長垣噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

長（zhǎng）垣隨著我國產業（yè）的迅（xùn）速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是（shì）目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的（de）處理方法有吸附（fù）法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

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長垣那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

長垣（yuán）

長垣一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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長垣1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

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長垣2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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長垣3、氣化狀態下的油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越（yuè）嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

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長垣（yuán）一、水噴（pēn）淋+吸（xī）附法

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長垣噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧（wù）化粉塵（chén）顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害物（wù），濃（nóng）度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過（guò）加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應（yīng）於大（dà）流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨（jìng）化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

長垣二、水噴（pēn）淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗（xǐ）處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內（nèi），經（jīng）高能紫外線照射（shè）下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光（guāng）照射空氣中的氧（yǎng）氣生（shēng）成臭（chòu）氧，臭氧吸（xī）收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由（yóu）基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進（jìn）入（rù）活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排（pái）放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過（guò）濾+催化燃（rán）燒法 

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長垣廢氣首先通過粉塵（chén）過（guò）濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效（xiào）果。吸（xī）附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自（zì）平衡過（guò）程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由（yóu）PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出（chū）大量熱（rè）量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外（wài）來（lái）的（de）空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

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噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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長垣（yuán）首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高（gāo）濃度的（de）有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置，此時開始工（gōng）作啦。

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長垣催化燃（rán）燒淨化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣（qì）的燃燒（shāo）沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附（fù）管（guǎn）道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣（qì）在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得（dé）到（dào）分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得（dé）以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃（rán）法的（de）能源損耗過（guò）大的弊（bì）端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想（xiǎng）的處理效果。

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