常州噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線（xiàn）或噴（pēn）漆房，已（yǐ）經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少（shǎo）、無二次汙染的方法。

常州任何一種處理方式都（dōu）有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果（guǒ）。

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常州那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

常州噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是（shì）像自（zì）動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含（hán）有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質（zhì）：

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1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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常州3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原（yuán）材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的（de）異味。隨著環（huán）保越（yuè）來越（yuè）嚴（yán）格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

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一（yī）、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小（xiǎo），若未經預（yù）處（chù）理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的（de）清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機（jī）物化（huà）學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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常州三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉（fěn）塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子（zǐ），淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一（yī）用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能（néng）達到預期的效果（guǒ）。吸（xī）附床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣（qì）體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度（dù）廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

常（cháng）州噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此（cǐ）時開始工（gōng）作啦。

催化燃燒淨（jìng）化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣（qì）的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度（dù）才能（néng）揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排（pái）出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成（chéng）本的（de）目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催（cuī）化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處（chù）理。

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以上（shàng）方法（fǎ）既避（bì）免了普通吸附法（fǎ）的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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