巢湖鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵（chén）器

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵（chén）加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這（zhè）是改善環（huán）境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保（bǎo）設備。

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巢湖一、簡介

巢湖煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力（lì）的作用下（xià）沉入（rù）水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄（xiè）水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

巢湖二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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巢湖序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

巢湖1 除塵效率    %    >99.99%

巢湖2 出口煙塵（chén）排放（fàng）濃度（dù） mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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巢湖4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排（pái）煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐（lú）除塵器的（de）選型

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巢湖由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

巢湖四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

巢湖1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型（xíng）優（yōu）勢

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1.1鍋爐除（chú）塵器工（gōng）作原理

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巢湖鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外（wài）濾式，含塵氣（qì）體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理（lǐ）的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後（hòu）直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用（yòng）壓縮（suō）空氣進（jìn）行（háng）噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包（bāo）、噴吹管和（hé）電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴（pēn）吹（chuī）口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統（tǒng）信（xìn）號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴（pēn）射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動（dòng），所以這種方式具（jù）有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修（xiū）與保養。

對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

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巢湖除塵器設（shè）置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

巢湖（hú）

巢湖（hú）除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

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巢湖1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主（zhǔ）要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排（pái）氣係統（tǒng）等組成。

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巢（cháo）湖1.2.1本體組成

巢（cháo）湖1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵（chén）器本（běn）體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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巢湖2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋（dài）組件從花板裝（zhuāng）入。

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巢湖3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

巢湖5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

巢湖6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢（jiǎn）修平台。

1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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巢湖1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器（qì）設（shè）備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的（de）加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過（guò）程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵（miàn）的粗（cū）糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

巢湖1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥（dòu）

巢湖箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造（zào）時（shí）為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下（xià）的工（gōng）藝保證措施：

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將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度（dù）進行加（jiā）固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

巢湖為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

巢湖（hú）

巢（cháo）湖1.3.3花板

巢湖除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按（àn）設計要求（qiú），這些孔要有良（liáng）好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平（píng）整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬（kuān）的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形（xíng）、無橢圓；焊（hàn）接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

巢湖（hú）

巢湖1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封（fēng）膠條選用耐（nài）溫（wēn）的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後（hòu）用汽油或丙（bǐng）酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合（hé）.

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1.3.5爬梯

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巢湖（hú）爬梯本體由（yóu）12#槽鋼（gāng）及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間。

巢湖（hú）1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接（jiē）製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，設（shè）備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有（yǒu）漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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巢湖濾袋（dài）是決定袋式（shì）除塵器除塵（chén）效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵（chén）器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵（chén）器的（de）運行（háng）狀態和成（chéng）本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑（huá）挺直（zhí）使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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巢湖（hú）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

巢湖1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均（jun1）采（cǎi）用萬可（kě）壓接式（shì）端子。

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巢（cháo）湖機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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巢湖（hú）現（xiàn）場（chǎng）電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

自動（dòng）化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提（tí）升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位（wèi）置時（shí），設（shè）備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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