潮州鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

潮州鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離（lí）出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染（rǎn），提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

潮（cháo）州一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的（de）灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

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潮州鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器（qì）、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要（yào）技術（shù）參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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潮州1 除塵效率    %    >99.99%

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潮州（zhōu）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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潮州3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

潮州1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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潮（cháo）州2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸（suān）性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐（nài）酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

潮州四（sì）、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

潮（cháo）州1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐除（chú）塵器工作原理

潮州鍋爐除（chú）塵（chén）器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入（rù）各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進（jìn）風口（kǒu）上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過（guò）濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋經（jīng）上箱體（tǐ）淨氣室至排風（fēng）管排出。

潮州隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接（jiē）受電控係（xì）統信號動作並（bìng）打開（kāi）脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清（qīng）灰作用（yòng），屬（shǔ）於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

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除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室（shì）進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該（gāi）室完（wán）全脫（tuō）離工作係統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即（jí）可（kě）操（cāo）作，無須進入除塵器（qì）內部。

除塵器設置有差壓及定時（shí）清灰裝置。

潮（cháo）州（zhōu）

潮州（zhōu）除塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自（zì）動化無人值守控製。

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潮州1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

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係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

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潮州（zhōu）1.2.1本體組（zǔ）成

1）結構框（kuàng）架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

潮州2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

潮（cháo）州6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢（jiǎn）修平台（tái）。

潮州1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲（chǔ）氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

潮州1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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潮州1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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潮州1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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潮（cháo）州袋式除塵器（qì）的（de）主要部（bù）件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口（kǒu）倒（dǎo）流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律（lǜ）采（cǎi）用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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潮州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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潮州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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潮州將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固（gù）。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

潮州為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗（yàn），並對不合格處進行返（fǎn）修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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潮州（zhōu）1.3.3花板

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潮州除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些（xiē）孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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潮州1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵（miàn）進行（háng）脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

潮（cháo）州

潮州爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須（xū）保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作（zuò）的（de）工作空間。

潮州（zhōu）1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確（què）保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓（yā）力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

潮州1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器（qì）的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成（chéng）本。

潮州袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不（bú）受損傷（shāng）。

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潮州1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥（fá）、係統（tǒng）的檢測點。

潮州1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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潮州低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板（bǎn）均采用（yòng）萬（wàn）可壓接式端子。

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機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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潮州自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進（jìn）行控（kòng）製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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