成都鍋（guō）爐除塵器

成都

鍋（guō）爐除塵（chén）器

成都鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提（tí）高空（kōng）氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

成都（dōu）煙氣（qì）通過進煙（yān）道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池（chí）內的石（shí）灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中（zhōng）的石（shí）灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣（qì）在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣（qì）。

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成都鍋爐（lú）除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要（yào）求鍋（guō）爐除（chú）塵器的主要（yào）技術參（cān）數

成都（dōu）序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

成都3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

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成都5 運行溫度   ℃    180

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成都三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

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1、係統（tǒng）排煙量

成都（dōu）

鍋爐的煙氣量（liàng）為。

成都2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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成都由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

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成都1鍋爐除（chú）塵器技術（shù）解析與選型優勢

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成都1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐（lú）除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排（pái）風（fēng）管排出。

成都隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥（fá）至噴（pēn）吹管下側（cè）的噴吹（chuī）口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外（wài）膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋（dài）外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

成都落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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成都除（chú）塵（chén）器具有離線狀（zhuàng）態清灰功（gōng）能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣（qì）室進（jìn）行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不（bú）再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使（shǐ）該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

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對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在（zài）除塵（chén）器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

成都除塵器設置有差（chà）壓及（jí）定時清灰裝置。

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成都（dōu）除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋（guō）爐除塵（chén）器主要構成

成（chéng）都

係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

成都1.2.1本體組成

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成都1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

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成都2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含（hán）塵段）及淨（jìng）氣（qì）室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平（píng）台（tái）；濾袋（dài）組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

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成都（dōu）5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺（luó）旋輸送機。

成都6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的（de）檢修平台。

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成都1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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成都1.2.3控（kòng）製（zhì）係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操（cāo）作櫃。

成都1.3鍋爐除塵器設（shè）備（bèi）製造工藝

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成都1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

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成都袋（dài）式（shì）除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中（zhōng）必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠定了（le）基礎。

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1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

成都箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造（zào）時（shí）為了控製和減少焊接變形，要（yào）求（qiú）采取如下的工藝（yì）保證措（cuò）施：

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成都將各大部件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

成都為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進（jìn）行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除（chú）塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和（hé）互換性，花板（bǎn）表麵平整（zhěng），激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔（kǒng）、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

成都

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求（qiú），采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

成（chéng）都

成都爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊（hàn）接件（jiàn）必（bì）須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

成都（dōu）

成都（dōu）工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

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1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

成都

安裝前應把（bǎ）所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣（qì）,用試壓（yā）工裝試壓。

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成都1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫（wēn）度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器（qì）的運行（háng）狀態和（hé）成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

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成都1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀（yí）表、控（kòng）製

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成都1.4.1除（chú）塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

成（chéng）都1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材（cái）料選型要求：

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低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照（zhào）明配電箱（xiāng）采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

成都自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行（háng）控（kòng）製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

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成都所有設備都有（yǒu）現場操（cāo）作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁（páng）手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動（dòng）”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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