成（chéng）都噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

成都

成都隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨（jìng）化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

成都（dōu）

任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高（gāo）就是處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

成都

成都噴漆（qī）所產生的（de）危害非常的大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的（de）廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大（dà）。

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一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

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成都（dōu）2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

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成都3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵（chén）除廢（fèi）氣淨化。

成（chéng）都一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆（kē）料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活（huó）性表（biǎo）麵（miàn）上經淨（jìng）化氣體由外排風管高（gāo）空達標排（pái）放。

成都

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

成都噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外（wài）光照射（shè）空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

成都三、過濾+催化燃燒法 

成都（dōu）

成都廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾（lǜ）器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）充分接（jiē）觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒（shāo）裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣（qì）體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑（jì）作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過（guò）催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處（chù）理（lǐ）工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明（míng）火燃燒（shāo））

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即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

成都催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過（guò）脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的（de）沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生（shēng）、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗（hào），降（jiàng）低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生（shēng），降低了（le）更換成（chéng）本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗（hào）的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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