澄邁鍋爐（lú）除塵（chén）器

澄邁鍋爐除塵器（qì）

澄邁鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是（shì）鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降（jiàng）低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要（yào）環（huán）保設（shè）備。

澄邁

澄邁（mài）一、簡介

煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了（le）碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離（lí），水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的（de）氣體經過風機排入大氣。

澄邁鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可（kě）以分為（wéi）：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

澄邁二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

澄邁序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

澄邁

1 除塵效率    %    >99.99%

澄邁

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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澄邁3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

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4 漏風率（lǜ）           %    <2%

澄邁5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置（zhì）

澄邁

澄邁1、係統排煙量

澄（chéng）邁

澄邁鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐（lú）除塵（chén）器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋（dài）材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨（jìng）過濾麵積為（wéi）： 

澄邁

澄邁除塵（chén）器的（de）型號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵器。

澄邁

澄邁四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

澄邁1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

澄邁

澄（chéng）邁鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當導（dǎo）流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

澄邁

澄邁隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用（yòng）壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁（cí）脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起（qǐ）射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複（fù）過（guò）濾功（gōng）能。

澄（chéng）邁落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰（huī）裝置，以確保除塵（chén）係統的（de）漏風率。

除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能。

澄邁

澄邁離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並（bìng）設（shè）置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手（shǒu）動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進行（háng）相（xiàng）關檢修與保養。

澄邁對布袋、袋（dài）籠及（jí）其（qí）附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器（qì）上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

澄邁

除塵器設（shè）置有差壓（yā）及（jí）定時清灰裝置。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

澄邁

澄邁1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

澄邁（mài）

澄邁（mài）1.2.1本體組成

澄（chéng）邁

澄邁1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

澄邁

澄邁（mài）2）濾袋、籠骨和花（huā）板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組（zǔ）件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包（bāo）括（kuò）進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

澄邁

4）排氣係統——包括由（yóu）排氣（qì）管道、主風機等組（zǔ）成（chéng）的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

澄邁5）輸（shū）灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

澄邁6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

澄（chéng）邁（mài）

澄邁1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括（kuò）儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

澄邁

澄邁1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

澄邁

澄邁1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

澄邁

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離（lí）子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的（de）粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

澄邁（mài）

澄邁1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板（bǎn）結構件（jiàn），為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在（zài）加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

澄邁將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

為了（le）保證焊縫（féng）嚴（yán）密不漏（lòu）氣的設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進（jìn）行滲漏試驗（yàn），並對不（bú）合格（gé）處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

澄邁1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢（láo）固。

澄邁（mài）

澄邁1.3.4人孔門（檢修門）

澄（chéng）邁人孔門的密（mì）封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強度，並（bìng）達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

澄邁1.3.5爬梯

澄（chéng）邁

爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管（guǎn）、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部（bù）和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝（zhuāng）和（hé）維修人員的安（ān）全。

澄邁工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人（rén）員的安（ān）全及維修工作的工作空（kōng）間。

澄邁1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

澄邁

安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣（qì）係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣（qì）現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

澄邁1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費（fèi）用。因此濾袋工（gōng）作（zuò）壽命關係（xì）到除塵器的（de）運行狀態和成（chéng）本。

澄邁

澄邁袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

澄（chéng）邁

澄邁1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

澄邁1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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澄邁1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

澄邁機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品（pǐn）。

澄邁現場電氣（qì）設備的防護（hù）等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

澄邁自動（dòng）化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製（zhì）範圍：對除塵（chén）本體（tǐ）聲波清灰器、卸（xiè）灰（huī）閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

澄邁所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場（chǎng）操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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