赤壁（bì）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

赤壁（bì）

隨著我國產業的迅（xùn）速發展（zhǎn），對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成（chéng）為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大（dà）、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的（de）大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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赤壁一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

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赤壁1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆（qī）：溶解了（le）油漆（qī）的微粒水珠;

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赤壁2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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赤壁噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快（kuài）堵塞活（huó）性（xìng）炭微孔，使活性炭（tàn）失效（xiào）。噴漆廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機（jī）氣（qì）體被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

赤壁二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭（tàn）吸附 

赤壁噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用（yòng）高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一（yī）種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道（dào）反應（yīng）時（shí）間。

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三、過濾+催化燃燒（shāo）法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器（qì）中的（de）過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期（qī）的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對（duì）活性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣（qì）流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左（zuǒ）右，在催化（huà）劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通（tōng）過（guò）催化（huà）燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用（yòng）來加（jiā）熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使（shǐ）用。

赤壁噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

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赤壁即為：吸附濃縮+催化燃燒

赤壁

赤壁首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變（biàn）為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作（zuò）啦（lā）。

赤壁

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的（de）功能是降（jiàng）低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭（tàn）吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝（zhuāng）置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

赤壁（bì）以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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