赤峰鍋爐除塵器

赤峰鍋爐除塵器

赤峰

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它（tā）的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量（liàng）的重要環保設備（bèi）。

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赤（chì）峰一、簡介

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煙氣通過進（jìn）煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰（huī）料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進（jìn）行氣水分離，水經（jīng）泄水管（guǎn）流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫（liú），淨化後的氣體（tǐ）經過（guò）風機排入大氣。

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鍋爐除塵器（qì）按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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赤峰（fēng）二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要（yào）技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

赤峰1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

赤（chì）峰3 設備阻力   Pa    <1700

赤（chì）峰

4 漏風率           %    <2%

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赤峰5 運行溫度   ℃    180

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赤峰三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及（jí）配（pèi）置

赤峰（fēng）

1、係統（tǒng）排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋（guō）爐除塵器的選型

赤峰由於鍋爐煙氣（qì）中含有一（yī）定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為（wéi）： 

赤峰

除塵（chén）器的型（xíng）號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

赤峰四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

赤峰1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

赤峰1.1鍋爐除塵（chén）器工作原（yuán）理

赤峰（fēng）

鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵（chén）在（zài）導流係統的引（yǐn）導下，隨（suí）氣（qì）流（liú）進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵（miàn）。過（guò）濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排風管排出。

赤（chì）峰

隨著過（guò）濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製（zhì）模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至（zhì）噴吹管下側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體（tǐ）是以極（jí）短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模（mó）式，能（néng）夠有效抖落（luò）濾袋（dài）上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能（néng）。

赤峰

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏（lòu）風率。

赤峰除（chú）塵器具有（yǒu）離線狀態（tài）清灰功能（néng）和離線檢修功能。

離線檢修方（fāng）式，需要把除（chú）塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣（qì）缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令（lìng），電磁（cí）換向閥得電控製汽缸（gāng）動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

赤峰對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內（nèi）部。

赤峰

赤（chì）峰除塵器設（shè）置有差壓及定時清（qīng）灰（huī）裝置。

赤峰

赤（chì）峰除（chú）塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控（kòng）製（zhì）實行自動化無人值（zhí）守控製。

赤峰1.2.鍋爐除塵器主要構成

赤峰

赤（chì）峰係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

赤峰

赤峰1.2.1本體組成

赤峰1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

赤（chì）峰

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

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赤峰3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

赤峰5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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赤峰1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴（pēn）吹裝（zhuāng）置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

赤峰（fēng）

1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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赤峰（fēng）1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

赤峰袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入（rù）孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程（chéng）中必須經平整後方（fāng）可使用（yòng），一律采用剪切或（huò）等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表（biǎo）麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定（dìng）了基礎。

赤（chì）峰

赤峰1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

赤峰箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於（yú）大型薄板結（jié）構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

赤峰

將各大部件進一（yī）步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固（gù）。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

赤峰1.3.3花板

赤峰除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用（yòng）性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板（bǎn）在平台上（shàng）進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

赤峰1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對（duì）人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後（hòu）進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

赤峰

赤峰爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼（gāng）格板（bǎn）焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的（de）安全。

赤峰工作台底部由花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

赤峰

赤峰分儲（chǔ）氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對（duì）通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用（yòng）試壓工裝（zhuāng）試（shì）壓。

赤峰1.3.7濾袋（dài）、袋籠

赤峰濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

赤峰（fēng）

赤峰1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表（biǎo）、控製

赤峰（fēng）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提（tí）升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

赤峰（fēng）

赤峰低壓（yā）配電屏采用GGD2固定（dìng）單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

機旁（páng）操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

赤峰現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測（cè）並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝（zhuāng）轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行（háng）兩種方（fāng）式。

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