池（chí）州鍋爐除塵器（qì）

鍋爐除塵器

池州（zhōu）

池州鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙（yān）氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常（cháng）用的配套設備。它（tā）的功（gōng）能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設（shè）備。

一、簡介（jiè）

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池州煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵（chén）料可以（yǐ）被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過（guò）程（chéng），被煙氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經（jīng）泄水管（guǎn）流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵（chén）與脫硫（liú），淨化後的氣體經過（guò）風機排入（rù）大氣。

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鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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池州二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數（shù）

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序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

池州三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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池州1、係（xì）統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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池州（zhōu）2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所（suǒ）以要求布（bù）袋材質及布（bù）袋具（jù）有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器（qì）的淨（jìng）過濾麵積為： 

池州除（chú）塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

池（chí）州（zhōu）

池（chí）州1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

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池州鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排出。

池州隨著過濾工（gōng）況（kuàng）的（de）進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時（shí）或（huò）手動控製（zhì）模式（shì））按設（shè）定（dìng）程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分（fèn）氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵（miàn）的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇（jù）的膨（péng）脹和振動（dòng），所（suǒ）以（yǐ）這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋（dài）重新（xīn）恢複過濾功能。

池州落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵（chén）係統（tǒng）的漏風率。

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除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要（yào）把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作（zuò）。在對某個（gè）氣室進行（háng）檢修（xiū）時（shí），需要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手（shǒu）動關閉進氣閥，使該（gāi）室（shì）完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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池（chí）州對布袋、袋（dài）籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

池州除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行（háng）自動（dòng）化無人值守控製。

池州1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

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係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

池州1.2.1本體組成

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池州1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架（jià）用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

池（chí）州2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作（zuò）為除（chú）塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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池州5）輸（shū）灰係統——星行卸（xiè）料器（qì）、螺（luó）旋輸送機。

池州6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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池州1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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池州1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

池州1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

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池州袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及（jí）入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了切（qiē）口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分（fèn）製造，在甲方（fāng）現場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心（xīn）用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加（jiā）固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

池州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補（bǔ）焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些（xiē）孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛（máo）刺（cì）、尖角。保（bǎo）證花板（bǎn）孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊（hàn）在（zài）花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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池州1.3.4人孔門（檢修門）

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池州人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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池州1.3.5爬梯（tī）

爬梯（tī）本體由12#槽（cáo）鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相（xiàng）應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部（bù）做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保（bǎo）安裝（zhuāng）和維修人（rén）員的安全。

工作台底部（bù）由（yóu）花紋鋼板鋪成（chéng），外（wài）沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

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1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

池州（zhōu）安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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池州1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更（gèng）換濾袋的（de）費用是袋式除（chú）塵器的（de）主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

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池州袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

池州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

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低（dī）壓（yā）配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

池州機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

池州現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

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池州（zhōu）自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢（jiǎn）測並實現對除塵（chén）器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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池州（zhōu）所有（yǒu）設備都有（yǒu）現場（chǎng）操作箱,現（xiàn）場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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