池州（zhōu）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好（hǎo）

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

池州任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價（jià）太高就是（shì）處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

池州

池州那麽到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的（de）廢（fèi）氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影（yǐng）響（xiǎng）很大。

池州（zhōu）一般（bān）來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒（lì）水珠;

池州

2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經（jīng）不能達到環（huán）保要求，必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢（fèi）氣（qì）淨化。

池州

池州一、水噴淋+吸附法

池州

池州噴（pēn）漆廢氣產（chǎn）生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到（dào）很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排（pái）放。

池州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

池州

池州噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下（xià），使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分（fèn）子化（huà）合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基（jī），一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒（miǎo）管道反應（yīng）時間。

池州三（sān）、過濾+催（cuī）化燃（rán）燒法 

廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自（zì）動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒（shāo））

池州

即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

池州

池州首（shǒu）先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

池州

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催（cuī）化（huà）劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化（huà）室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度（dù）滿足廢氣（qì）的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

池州

池州（zhōu）以上方法既（jì）避免了普通吸附法的（de）危廢處（chù）理難題，讓活性炭得（dé）以循環（huán）再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情況下，達到理想的處（chù）理效果。

池州

池州

池州

收藏 | 0點讚 | 0打賞