崇左鍋爐除塵器

崇左

鍋爐除塵器

崇左鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備（bèi）。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙（yān）氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

崇左一、簡介

煙氣通過進煙（yān）道進入文（wén）丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後（hòu）進入筒體，迅（xùn）速降（jiàng）低（dī）溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵（chén）與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風機排入大氣。

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崇左鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋（dài）除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等（děng）。

崇左二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技（jì）術參數

崇左序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放（fàng）濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

崇左3 設備阻力   Pa    <1700

崇左4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性（xìng）能（néng）參數及配置

1、係統排煙量

崇左（zuǒ）

崇左鍋爐的煙氣量為。

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崇左2、鍋（guō）爐（lú）除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質（zhì）及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

崇左（zuǒ）1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理（lǐ）

崇左鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分（fèn）布，大顆粒粉（fěn）塵（chén）隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進（jìn）入中（zhōng）箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

崇左隨著過濾工況（kuàng）的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時（shí）或（huò）手動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹（chuī）口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥（fá）接受電控係（xì）統（tǒng）信（xìn）號動（dòng）作（zuò）並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

落入灰鬥中（zhōng）的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

崇（chóng）左離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在（zài）對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工（gōng）作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工（gōng）作都在除塵器上部淨氣（qì）室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

崇左除（chú）塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

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除塵器的（de）控製（包括（kuò）清灰（huī）控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實（shí）行自動化（huà）無人值守控（kòng）製（zhì）。

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崇左1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

崇左1.2.1本體組成

崇左1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

崇左2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花（huā）板裝入。

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崇左3）進（jìn）氣係統——包括進風導（dǎo）流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統（tǒng）。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修（xiū）平台。

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崇左1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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崇左1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

崇左1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加（jiā）工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後（hòu）方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

崇左1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

崇左箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行（háng）整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

崇左（zuǒ）

崇左將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每（měi）麵（miàn）橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥（dòu）傾斜（xié）角度不小於60度。

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崇左為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

崇（chóng）左1.3.3花板

崇（chóng）左

崇左除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏（lòu）焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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崇左人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫（wēn）的4002橡膠，為保（bǎo）證密（mì）封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要（yào）求（qiú），采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後（hòu）用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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崇左1.3.5爬梯

崇左（zuǒ）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜（xié）向（xiàng）在爬（pá）梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

崇左分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成（chéng）。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

崇左安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨（jìng），組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因（yīn）此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

崇左1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

崇左1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求（qiú）：

崇左低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸（chù）摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防（fáng）護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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崇左自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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崇左所有設（shè）備都有現場操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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