崇左噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣（yàng）處理效果最好

崇左隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了（le）每（měi）個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理（lǐ）方式都有（yǒu）一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

崇左

崇左那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

崇（chóng）左

噴（pēn）漆所產生的危害非常的大（dà），特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆（qī）所（suǒ）產生的危（wēi）害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

崇左（zuǒ）一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有（yǒu）害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆（qī）微粒; 

崇左3、氣化狀（zhuàng）態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在（zài）反（fǎn）應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化（huà）。

崇左

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等（děng）有（yǒu）機危（wēi）害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用（yòng）顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

崇左

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

崇左

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作（zuò）用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射（shè）下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應（yīng）)，降解（jiě）轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸（xī）收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到（dào）大氣中達標（biāo）排放（fàng）。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

崇左

三、過（guò）濾+催化燃（rán）燒法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒（lì）子（zǐ），淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫（tuō）附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生（shēng）。再生後（hòu）活性碳重新（xīn）投入使用，通過控（kòng）製脫附（fù）過程流量可（kě）將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

崇左

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

崇左

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

崇左

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱（xiāng）進行內部循環，當熱（rè）氣源（yuán）達到有機（jī）物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循（xún）環（huán）進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處（chù）理。

崇左

崇（chóng）左以上方法既避免了普通吸附（fù）法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理（lǐ）效果（guǒ）。

崇（chóng）左

崇左（zuǒ）

崇左（zuǒ）

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