楚雄鍋爐除塵器

楚雄鍋爐（lú）除塵器

楚雄

楚雄鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

楚雄一、簡介

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煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口（kǒu）被水均勻（yún）的噴（pēn）入（rù），由（yóu）於煙（yān）氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石（shí）灰（huī）水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進（jìn）水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體（tǐ）經過風機排（pái）入大氣。

楚雄鍋爐除塵器（qì）按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布（bù）袋除塵器等。

楚（chǔ）雄

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

楚雄序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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楚（chǔ）雄2 出口（kǒu）煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

楚雄3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

楚雄5 運行溫度   ℃    180

楚雄

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

楚雄

鍋爐的煙氣量為。

楚雄

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布（bù）袋除塵（chén）器。

楚雄

楚雄四、鍋爐除塵器技術說明

楚雄

楚（chǔ）雄1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選（xuǎn）型（xíng）優勢（shì）

楚雄

1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過（guò）濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距（jù）離有（yǒu）足（zú）夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導（dǎo）流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的（de）潔淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

楚雄（xióng）

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾（lǜ）袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾（lǜ）袋（dài）由吸癟狀態向（xiàng）外（wài）膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因（yīn）為壓（yā）縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有（yǒu）很強（qiáng）的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

楚雄落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰（huī）鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

楚雄除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹（gàn）個密封氣室，每（měi）個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布（bù）袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手（shǒu）動關閉進氣（qì）閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

楚雄

楚（chǔ）雄對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維（wéi）護工作都在除塵器上（shàng）部淨（jìng）氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

楚雄

楚（chǔ）雄（xióng）除塵器設置有差（chà）壓（yā）及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采（cǎi）用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動化（huà）無人值守控製。

1.2.鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì）主要構成

楚（chǔ）雄（xióng）

楚雄係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

1.2.1本體組成

楚雄1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱（xiāng）體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

楚雄

楚雄2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

楚雄3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

楚雄4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主（zhǔ）風機（jī）等組成的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

楚雄

楚雄6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

楚雄

楚雄1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

楚雄（xióng）1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製（zhì）造（zào）工藝

楚雄

楚雄1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

楚雄

楚雄袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工（gōng）序保證質量（liàng）奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

楚雄箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分（fèn）解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

楚雄

楚雄為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏（lòu）試（shì）驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

楚雄1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

楚雄（xióng）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證（zhèng）密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接（jiē）製成，裝（zhuāng）配時（shí）與（yǔ）除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部（bù）位（wèi）。並（bìng）且在爬梯的端部（bù）和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

楚雄1.3.6分氣包、噴吹管道

楚雄分儲（chǔ）氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

楚雄（xióng）

楚雄安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃（sǎo）幹淨（jìng），設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後（hòu）各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

楚雄（xióng）

楚雄1.3.7濾袋、袋籠

楚雄

濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更（gèng）換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器（qì）的主要維（wéi）修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本（běn）。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

楚雄

1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

楚雄

楚雄1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

楚雄

楚（chǔ）雄（xióng）低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式（shì）端子。

楚雄（xióng）

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型（xíng）斷路器采用C65係列（liè）產品（pǐn）。

楚雄

楚雄現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係（xì）統為（wéi）一（yī）整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

楚雄

楚雄所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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