楚雄（xióng）噴（pēn）漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

楚雄隨著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些（xiē）加（jiā）工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外（wài），排氣淨化（huà）是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效（xiào）果。

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楚雄那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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楚雄噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的（de）廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

楚雄一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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楚雄1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微（wēi）粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了（le）油漆的（de）微（wēi）粒水珠;

楚雄2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采（cǎi）取二級或者（zhě）三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

楚雄噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用（yòng）。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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楚雄二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

楚（chǔ）雄（xióng）

楚雄噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自（zì）由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機（jī）物（wù）後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附（fù），廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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楚雄三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣（qì）首先通過粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有（yǒu）機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的（de）氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催（cuī）化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小（xiǎo）時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附（fù）飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催（cuī）化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

楚（chǔ）雄噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

楚（chǔ）雄

楚雄催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴（guì）金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內（nèi）部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化（huà）燃燒裝置會根（gēn）據廢氣（qì）自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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