慈利鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

慈利鍋爐除塵器，指的是（shì）把（bǎ）粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的（de）煙塵（chén）量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

慈利一（yī）、簡介

煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚（jù），尤（yóu）其是料徑細小（xiǎo）的（de）灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好（hǎo）充分的（de）準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重（chóng）力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣（qì）完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風（fēng）機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

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慈利（lì）二、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參（cān）數

慈利序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參（cān） 數（shù） 指 標

慈利1 除塵效率    %    >99.99%

慈利2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫度   ℃    180

慈利三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

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1、係統排煙量（liàng）

慈利鍋（guō）爐的煙氣量為。

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慈利2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙（yān）氣中（zhōng）含有（yǒu）一（yī）定（dìng）量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

慈利（lì）除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技（jì）術說明（míng）

慈利1鍋爐（lú）除塵器技術解析（xī）與選（xuǎn）型優勢

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慈利1.1鍋爐除（chú）塵（chén）器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠（gòu）、合（hé）理的空（kōng）間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排（pái）風管排出。

慈利隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構（gòu）並利用壓縮空（kōng）氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一（yī）根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正（zhèng）對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個（gè）脈衝（chōng）閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電（diàn）磁先導（dǎo）閥接（jiē）受電控係統信（xìn）號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是（shì）以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具（jù）有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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慈利離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附（fù）件的（de）檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

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慈利除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除（chú）塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製（zhì）。

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慈利1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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慈利1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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慈利2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花（huā）板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵（chén）段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾（lǜ）袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括（kuò）進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組（zǔ）成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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慈利1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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慈利1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

慈利1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝（zhuāng）置及入口（kǒu）倒流板組（zǔ）成。為（wéi）了（le）保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

慈利1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

慈利箱體、頂（dǐng）蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運（yùn）輸和安（ān）裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的（de）工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭（lán），焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於（yú）60度。

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為了保證焊縫（féng）嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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慈利1.3.3花板（bǎn）

慈利（lì）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按（àn）設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

慈利人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬（pá）梯

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慈利爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的安全。

工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作台（tái）豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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慈利1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部（bù）分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應（yīng）把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進（jìn）行試壓（yā），不許（xǔ）有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

慈利濾袋是決定（dìng）袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要（yào）維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

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慈利袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷（shāng）。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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慈利1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采（cǎi）用（yòng）萬可壓接式端子。

慈利機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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慈（cí）利現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電（diàn）器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工（gōng）藝。

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慈利自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製（zhì）範圍：對（duì）除塵（chén）本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統（tǒng）設（shè）備（bèi）進行檢測並實現對除塵（chén）器（qì）工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換（huàn）開（kāi）關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在（zài）“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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