慈利噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

慈利

慈（cí）利（lì）隨著我國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行（háng）的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費（fèi）用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

慈利

任何一種處理（lǐ）方式都有一定的（de）效果，但任（rèn）何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

慈利那麽到底（dǐ）哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

慈利噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這（zhè）些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

慈利一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質（zhì）：

慈利

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在（zài）廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

慈利3、氣化狀（zhuàng）態下的油（yóu）漆（qī）本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反（fǎn）應及固（gù）化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

慈利

慈利一、水噴淋+吸附法

慈利

噴漆廢氣產（chǎn）生噴（pēn）塗（tú）過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三（sān）苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢（fèi）氣（qì），活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

慈利二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭（tàn）吸附 

慈利（lì）噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗（xǐ）處（chù）理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除（chú）臭設備內，經（jīng）高（gāo）能紫外線照射下，使（shǐ）揮發（fā）性有機物（wù）化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種（zhǒng）反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合（hé）物（wù），利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道（dào）排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

慈利

慈利三（sān）、過濾+催化燃燒法 

慈利

慈利廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過（guò）一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催（cuī）化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

慈利噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

慈利

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就（jiù）是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

慈利催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源（yuán）達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活（huó）性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放（fàng）出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

慈利

以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題（tí），讓活性（xìng）炭（tàn）得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

慈（cí）利

慈利

慈利

收藏 | 0點讚 | 0打賞