慈溪噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為（wéi）了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染（rǎn）源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排（pái）氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃（rán）燒法、冷凝法、生（shēng）物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

慈溪（xī）那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所（suǒ）產生的危害（hài）非常的大（dà），特別是像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大（dà），特別是像自（zì）動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃（nóng）度低的特點（diǎn）。噴（pēn）漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

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慈溪一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物（wù）質：

慈溪1、油性漆：攜帶（dài）油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空（kōng）中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

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慈溪3、氣化狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材料（liào）異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過（guò）程中釋放（fàng）的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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慈溪一、水噴淋+吸附法

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慈溪噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及（jí）揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清（qīng）洗處（chù）理（lǐ）後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活（huó）性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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慈（cí）溪二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成（chéng）臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反（fǎn）應時間。

慈溪三、過濾（lǜ）+催（cuī）化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾（lǜ）層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分（fèn）的熱量等（děng）無害氣體，整（zhěng）套（tào）吸（xī）附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機（jī）裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出（chū）大量熱（rè）量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣（qì）體使用。

慈溪噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

慈溪即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和（hé）度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

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慈溪催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的（de）沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有（yǒu）機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓（ràng）活性炭（tàn）得以循環再生，降低了更換成（chéng）本，又（yòu）解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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