大理噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個加工企業（yè）必（bì）備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到（dào）位，無法（fǎ）達到理（lǐ）想的節能、達標的（de）處理效（xiào）果。

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那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產（chǎn）生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物（wù）質：

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1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微（wēi）粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不能（néng）達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

大（dà）理

大理一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度（dù）的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而（ér）具（jù）有（yǒu）很（hěn）高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管（guǎn）高空達標排放。

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二、水噴（pēn）淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作（zuò）用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為（wéi）達到（dào）好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

大理廢氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有（yǒu）蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利（lì）用活性炭（tàn）對（duì）有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放（fàng）。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床（chuáng）經（jīng）過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

大理

大理即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

大理首先利（lì）用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫（tuō）附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置（zhì），此（cǐ）時開始工作啦。

大理催化燃燒（shāo）淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化（huà）分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣（qì）自身的揮（huī）發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

大理

大理以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下（xià），達到理想（xiǎng）的處理效果。

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