丹東鑄（zhù）造（zào）、塗料、製藥工業VOCs廢氣排放哪些細節值得注意！

       要想打贏“藍（lán）天保衛戰（zhàn）”，治（zhì）理臭氧汙染刻不容緩。而VOCs(揮發（fā）性有機物)作為臭氧重要前體物之（zhī）一，又與工業生產關係（xì）密切，有較大的減排潛力。於是，VOCs正成為（wéi）各工業行業領域減排的（de）重點對象。那麽，這些行業的VOCs管控要求、標準（zhǔn）、方式又該如何呢？新家園環保對部分（fèn）現行標準文件整理如下：
 

　　鑄造工業：表麵塗裝環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄造工業，即生產各種金屬鑄件的製造業（yè），分類為黑色金（jīn）屬鑄造和有色金屬鑄造。根據《鑄造工業大氣汙染物排放標準(GB 39726-2020)》，鑄造工（gōng）業的生產過程中，表麵塗裝環節VOCs限值為120mg/m³，VOCs處理（lǐ）設施的處理效率不應低於80%，VOCs燃燒(焚燒、氧（yǎng）化（huà）)裝置還需對排放煙氣中的二氧化硫、氮氧化物都應控製（zhì）200mg/m³。
 
　　農藥製造工業：

丹東      化學原藥製造、農藥中間體製（zhì）造和（hé）農（nóng）藥研發機構工（gōng）藝廢（fèi）氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣及其它農藥製造（zào）工藝廢氣限（xiàn）值也為150mg/m³
 
　　根據《農藥製造工業大氣汙（wū）染物排放標準(GB 39727-2020)》，農藥製造過程中有兩個環節涉及到VOCs排放限製，化學（xué）原藥（yào）製造、農藥中間體製造（zào）和農藥研發機構工藝廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及其它農（nóng）藥製造工藝（yì）廢氣限值也（yě）為150mg/m³，VOCs處理設（shè）施的處理效率不應低於80%。
 
　　陸上石油天然氣開采（cǎi）工業：揮發（fā）性有機液體儲存、裝載排放控製采用（yòng）特別要求
 
　　根據《陸上石油天然氣開采工業（yè）大氣汙染物排放標準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業天然氣凝液、液化石油（yóu）氣和1號穩定輕烴裝載應采用氣相平衡係統或采取其他等效措施；油氣田（tián）采出水、原（yuán）油穩定（dìng）裝置汙水、天然氣凝液及其產品儲（chǔ）罐排水、原油儲（chǔ）罐排水應（yīng）采用密閉管道集輸，接入口和（hé）排出口采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　塗料、油墨及膠（jiāo）粘劑工業：

      VOCs排放，塗料製造、油墨（mò）及類似產品製造限值120mg/m³、膠粘劑製造120mg/m³；特別要求，塗（tú）料製造、油（yóu）墨及類似產（chǎn）品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠粘劑製造80mg/m³
 
　　根（gēn）據《塗料、油墨及膠粘劑工（gōng）業大氣汙（wū）染物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料（liào）、油墨及膠粘劑工業VOCs排放要（yào）求較高（gāo），特別排放需控製在（zài）80mg/m³以內。另，工藝過程中VOCs無組織排放要求（qiú）較高，細分到物料使用各環節、移（yí）動缸及設備零件清洗、真（zhēn）空係統及物料運輸設備（bèi）的清洗等，均需（xū）在密（mì）閉空間（jiān）進行或配備（bèi）廢氣（qì）回收處理裝置。
 
　　製藥工業：

       化學藥品原料（liào）藥製造、獸用藥品原料藥製造、生物藥品（pǐn）製品製造、醫藥中間體生產和藥物研（yán）發機構工（gōng）藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³
 
　　根據《製藥工業大氣汙染物排放標準(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品（pǐn）、醫藥中間體生（shēng）產以及研發（fā）機（jī）構（gòu）工藝中排放廢氣（qì）VOCs限值均為150mg/m³，發酵尾氣（qì）及其他製藥工藝廢氣VOCs限（xiàn）值150mg/m³，特別排放限值為100mg/m³。另，揮發性郵寄液體儲罐特別要求，應按照真實蒸氣壓選擇不（bú）同壓力類型的儲罐。