丹東噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎（zěn）樣處（chù）理效果最好

隨著我國產業（yè）的迅速發展，對（duì）產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

丹東任何一（yī）種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果（guǒ）。

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那麽到底哪種方法（fǎ）更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

丹東噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

丹（dān）東（dōng）一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害（hài）物質：

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1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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丹東3、氣（qì）化狀態（tài）下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨（dú）使用任（rèn）何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

丹東一、水噴淋（lín）+吸附（fù）法

丹東噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有（yǒu）機危害（hài）物，濃度（dù）較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外（wài）排風（fēng）管高空達標排放（fàng）。

丹東二、水噴淋（lín）+光（guāng）催（cuī）化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經過水（shuǐ）簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作（zuò）用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板（bǎn）廢氣塔進一步（bù）清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性（xìng）有機物（wù）化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳（tàn）等無（wú）機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

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丹東三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器（qì）中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再（zài）生後活（huó）性碳重新（xīn）投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催（cuī）化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起（qǐ）燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另（lìng）外一（yī）部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用（yòng）。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

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丹東即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

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丹東首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣（qì），在活性炭（tàn）的（de）吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機（jī）廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才（cái）能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附（fù）管（guǎn）道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進（jìn）行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催（cuī）化燃燒室（shì）內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的處理效果（guǒ）。

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