當陽噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣（qì）怎樣處理效果最好

當陽隨著我國（guó）產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目（mù）前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這（zhè）些淨化方（fāng）法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的（de）方法。

任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

當陽

那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

當陽

當陽噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣（qì）具有風量（liàng）大、濃（nóng）度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

當陽

當陽一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

當陽（yáng）

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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當陽2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒（lì）; 

當陽

當陽3、氣化狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發（fā）的異（yì）味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

當陽

當陽一、水噴淋（lín）+吸附法

當陽（yáng）噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣（qì）壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好（hǎo）的（de）清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有（yǒu）很（hěn）高的表麵活性炭（tàn）和吸附能（néng）力。排（pái）出的低濃度有機氣（qì）體被（bèi）吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

當（dāng）陽

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

當陽

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流（liú）板（bǎn）廢氣（qì）塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間。

當陽

當陽三、過濾+催化燃燒法 

當陽

廢氣首先通過粉塵（chén）過（guò）濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入（rù）放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間（jiān）的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後（hòu）自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生（shēng）(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣（qì）脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催（cuī）化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的（de）熱交換（huàn）器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

當陽（yáng）噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

當陽即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

當陽

當陽首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低（dī）濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢（fèi）氣（qì），當（dāng）吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

當陽催化燃燒淨（jìng）化裝置（zhì）內設（shè）加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋（shì）放出的（de）熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢（fèi）氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置（zhì）會根據廢氣自身的（de）揮（huī）發（fā）燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃（rán）燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活（huó）性炭內部（bù）分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情（qíng）況下，達（dá）到理想（xiǎng）的處理效果。

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