大慶噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的（de）迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為（wéi）了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣（qì）常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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大慶（qìng）任何一種處理（lǐ）方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理（lǐ）方法（fǎ），不是能耗造價太高就是處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

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大慶1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

大（dà）慶2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

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大慶一、水噴淋+吸（xī）附法

大慶噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳（tàn）吸（xī）附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機（jī）廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出（chū）的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

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二、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

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大慶噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗（xǐ）降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射（shè）空氣（qì）中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣（qì）作用生成羥基自由（yóu）基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

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大慶三、過濾+催化燃燒法 

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大慶廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一（yī）用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸（xī）附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期（qī）的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套（tào）吸（xī）附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投（tóu）入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

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大慶噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

大慶首先利用活（huó）性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

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催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室（shì），並（bìng）裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機（jī）物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降（jiàng）低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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