大同（tóng）鍋爐除塵器

大同

鍋爐除塵器

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大同鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常（cháng）用的配套（tào）設備（bèi）。它（tā）的功能（néng）是將（jiāng）鍋（guō）爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

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大同一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴（pēn）入，由（yóu）於煙氣高速運動（dòng），因（yīn）此噴入（rù）的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離（lí）做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水（shuǐ），煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引（yǐn）力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉（yè）輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後（hòu）的氣（qì）體經過風機排入大氣。

大同鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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大（dà）同（tóng）二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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大同序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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大同1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出（chū）口（kǒu）煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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大同3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係（xì）統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

大同由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

除（chú）塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

四、鍋爐除塵器技術說明

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大同（tóng）1鍋（guō）爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工（gōng）作（zuò）原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管（guǎn）進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室（shì）至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製（zhì）裝置（zhì）（差（chà）壓、定時或（huò）手（shǒu）動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接（jiē）受電控係（xì）統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清（qīng）除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上（shàng）的（de）粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

大（dà）同

大同落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸（shū）灰裝置，以確（què）保除塵（chén）係統（tǒng）的漏風率。

大同除塵器具有離（lí）線狀態清灰（huī）功能和（hé）離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製（zhì）汽缸動（dòng）作，使該（gāi）室脫離（lí）工作狀態（tài），脈衝清（qīng）灰係（xì）統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

大同

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須（xū）進入除塵（chén）器內部。

大同

除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

大同

大同（tóng）除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

大同

大（dà）同1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

大同係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸（shū）灰（huī）係統（tǒng）、排氣係（xì）統等（děng）組成。

大同1.2.1本體組（zǔ）成

1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

大同2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和（hé）分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並（bìng）作（zuò）為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

大同

大同3）進（jìn）氣係統——包括進風導流（liú）總管、導（dǎo）流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

大同

大同4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門（mén）的檢修平台。

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大同1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空（kōng）氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

大同

大同1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加（jiā）工

大同

大同袋式除塵器（qì）的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板（bǎn）在整（zhěng）個製造過程中必（bì）須經平（píng）整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

大同1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

大同

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運（yùn）輸和安裝（zhuāng），在乙方（fāng）進（jìn）行部分製（zhì）造（zào），在甲方現（xiàn）場進行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如（rú）下的工藝保證措施：

大（dà）同

將各大部件進一步（bù）分（fèn）解（jiě）成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每（měi）張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補（bǔ）焊使（shǐ）焊縫的（de）滲漏試驗100%合格（gé）。

大同

1.3.3花（huā）板

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固（gù）。

大同

大同1.3.4人（rén）孔門（檢修門（mén））

人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對（duì）人孔門蓋板粘合（hé）表麵（miàn）進（jìn）行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進（jìn）行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

大（dà）同

大同1.3.5爬梯

爬梯本體由（yóu）12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

大同

工作台（tái）底部由（yóu）花紋鋼（gāng）板鋪（pù）成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

大同

大（dà）同1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管（guǎn）道

大同

大同分（fèn）儲氣（qì）包（bāo）及（jí）噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（xiàng）（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

大同

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

大同

袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安（ān）裝和維（wéi）護；光滑挺（tǐng）直使濾（lǜ）袋不受損傷。

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

大同

1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

大同

1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

大同

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

大同

機旁（páng）操（cāo）作箱（xiāng）采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產（chǎn）品。

大同

現場電氣設（shè）備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

大（dà）同（tóng）

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點（diǎn）。

所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種（zhǒng）方式。

大同

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