大同噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

大同

隨著我（wǒ）國產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣（qì）環境，除（chú）減（jiǎn）少有機溶（róng）劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢（fèi）氣（qì）常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷（lěng）凝（níng）法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據（jù）具（jù）體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

大同（tóng）

任（rèn）何（hé）一種處理方式都有（yǒu）一定（dìng）的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的（de）節（jiē）能、達（dá）標的處理效（xiào）果。

大同

大同那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處（chù）理（lǐ）呢？

大同

噴漆所（suǒ）產生（shēng）的危害非（fēi）常的大，特別是（shì）像自動噴漆（qī）線（xiàn）、烤漆線的（de）廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影（yǐng）響很大（dà）。噴漆（qī）所產生的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

大同一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

大同

大同1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

大同

大同2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

大同

3、氣化狀態（tài）下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能（néng）達到環保要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

大同

一、水噴淋+吸附法

大同

噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對（duì）漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大（dà）流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

大同

二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

大同

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作（zuò）用（yòng）生（shēng）成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑（jì），與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

大同三、過（guò）濾+催化（huà）燃燒法（fǎ） 

大同

大同廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層（céng），去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能（néng）達到預（yù）期的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時（shí）後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需（xū）要更換活性炭（tàn）)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸（xī）附（fù）飽和後可（kě）用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再（zài）用來（lái）加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱（rè）室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

大同

大同噴漆（qī）房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

大同

大同即為：吸附濃縮+催化燃燒

大同首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作（zuò）啦。

大同

催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需（xū）要700-800度才能（néng）揮發的廢（fèi）氣，在（zài）250-380度之間（jiān）就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活（huó）性（xìng）炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量（liàng），利用（yòng）釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會（huì）根據（jù）廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直（zhí）到（dào）有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

大同

以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題（tí），讓（ràng）活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到理想的處（chù）理（lǐ）效果。

大同

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