大竹鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

大（dà）竹

鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分（fèn）的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降（jiàng）低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底（dǐ）完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池（chí），並使（shǐ）煙氣完成第三（sān）次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

大竹4 漏風率           %    <2%

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大竹5 運行溫度   ℃    180

大竹三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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大竹1、係統排煙量

大竹鍋爐的（de）煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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大竹由於鍋爐煙（yān）氣中（zhōng）含（hán）有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一（yī）定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

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大竹除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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大竹1鍋（guō）爐除塵器技（jì）術解析與選型（xíng）優勢

1.1鍋爐（lú）除塵（chén）器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流（liú）管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足（zú）夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流向（xiàng）分（fèn）布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

大竹隨（suí）著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內（nèi）每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向（xiàng）外（wài）膨（péng）脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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大竹落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線（xiàn）狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

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大竹離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣缸和電（diàn）磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首（shǒu）先控製離線（xiàn）閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

大竹除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

大竹（zhú）

大竹1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

大竹1.2.1本體組成

大竹1）結構（gòu）框架及箱體——結構（gòu）框架（jià）用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

大竹（zhú）

大竹2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣（qì）室，並作為除塵（chén）器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

大竹3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

大竹4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機（jī）等（děng）組成的（de）除塵器淨化氣體排放係（xì）統。

大竹5）輸灰係統（tǒng）——星行（háng）卸料（liào）器、螺旋輸（shū）送機。

大竹6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

1.2.2壓（yā）縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

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大竹1.3鍋爐除（chú）塵器設備（bèi）製造工藝

大竹（zhú）

大竹1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

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大竹袋式除塵器（qì）的主要部（bù）件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的（de）粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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大竹1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

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大竹箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於（yú）大型（xíng）薄板結構件，為了（le）便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在（zài）甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出（chū）灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

大竹1.3.3花板

除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

大（dà）竹

大竹人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工（gōng），選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時（shí）用403膠劑進行粘（zhān）合.

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大竹1.3.5爬梯

大竹爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接（jiē）件必須保證（zhèng）焊（hàn）接豎固、牢靠、到位（wèi），以確（què）保安裝（zhuāng）和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間（jiān）。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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大竹分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂（shā）眼（yǎn）。

安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路（lù）安（ān）裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工（gōng）裝試壓。

大竹1.3.7濾袋、袋籠

大竹濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫（wēn）度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的（de）費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和成本。

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大竹袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

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大竹1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

大竹1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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大（dà）竹低壓配電屏（píng）采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

大竹機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作（zuò）箱；照明（míng）配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

大竹現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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大竹自動化控（kòng）製係統為一整（zhěng）套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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大竹（zhú）所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路（lù）在機旁手（shǒu）動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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