大竹溶氣氣浮機

一、用途

大竹    氣（qì）浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去（qù）除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高（gāo）色度、高有機物含量、低（dī）含油量、低表麵（miàn）活性物質含量或具有富藻的（de）水。相對於其它（tā）的（de）氣浮方式（shì），它（tā）具有水力負荷高（gāo），池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜（zá），電能消（xiāo）耗較大（dà），空壓機的噪音大等（děng）缺點也限製著它的應（yīng）用。DAF一般設置（zhì）在生物處理單元（yuán）之前，物理處理單元之後，習慣上將（jiāng）其歸為物理處理（lǐ）單元。

二、特點

大（dà）竹1、處理能力大、效率高、占地（dì）少。

大竹2、工藝（yì）過程（chéng）及設備構造簡單（dān），便於使用、維護。

3、能消除汙泥膨（péng）脹（zhàng）。

4、氣（qì）浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯（xiǎn）的（de）效果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧（yǎng），為後續處理提供（gòng）了有利（lì）條（tiáo）件（jiàn）。

大竹5、對低溫、低濁、含（hán）藻類（lèi）多的水源，采用氣浮（fú）法可取（qǔ）得良（liáng）好的效果。

大竹三、溶氣（qì）氣浮機（jī）主要由（yóu）空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也（yě）稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣（qì）浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝（yì）的設計和良好操（cāo）作的（de）確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結（jié）出的經驗，分別介紹各個組（zǔ）成部分的設計原理（lǐ）。

大竹2．1 壓力溶氣係統（tǒng）（包括壓力溶氣罐、空壓機、水（shuǐ）泵及其附屬設備）

大竹溶（róng）氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

大竹（zhú）空壓機（jī）：壓縮空氣（qì）進入容器罐與水混合；

水泵（bèng）：水泵將水從氣浮分離區（qū）抽到容器罐中。

大竹溶氣係統占整個（gè）氣浮過程能量消耗（hào）的50%，溶氣罐價（jià）值占設備投資的12%，因（yīn）此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用是很（hěn）重要的。

大竹2．2 溶氣（qì）釋放係（xì）統（主要是釋放頭）

大竹 釋放器（qì）是該係統的（de）關（guān）鍵裝置，它對氣泡形成（chéng）的大小、分布以及對氣浮淨水效果和（hé）運行費用均有明顯影（yǐng）響。目前被采用的釋放器的（de）釋氣效率（lǜ）可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小（xiǎo）與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國（guó）內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜（jìng）水中的狀況不同；低壓時大氣（qì）泡的出現歸（guī）咎於釋放（fàng）器不良所致。除了要（yào）釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如（rú）何防（fáng）止堵塞。溶（róng）氣（qì）釋放器的（de）選用應（yīng）根據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

大竹2．3 氣（qì）浮分離係統（氣（qì）浮池（chí）構（gòu）件（jiàn））

大竹 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的（de）充（chōng）分混（hún）合、接觸（chù）、粘附（fù）以及帶氣絮粒與清水的分離。

 為了提高氣浮的處理效果（guǒ），往往（wǎng）向廢（fèi）水中加入混凝劑（jì）或氣浮劑，投加量（liàng）因水（shuǐ）質不同而異，一般由試驗（yàn）確定。對於鋁類絮凝劑（jì），通（tōng）過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設（shè）備，以便刮渣時不（bú）致擾動浮渣層而產生落渣（zhā），影響出（chū）水水質

大竹三、去除率

大竹經氣浮處理（lǐ）後汙染物去除率如下表：

種 大竹類 大竹 大竹    大竹項 大（dà）竹 大竹目 大竹 大竹  大（dà）竹	大竹鋅銅（tóng）鎳鉻等重金屬離（lí）子 大竹 % 大竹	色 %	大竹CODcr 大竹 %	大竹（zhú）SS 大竹（zhú） %	大竹其他 大竹 %
酒精廢水 大竹		大竹≥30	≥40 大竹	≥85
大竹電鍍廢（fèi）水 大（dà）竹	大竹≥85
化工廢（fèi）水		≥90	大竹≥45
食油廢水 大竹			大竹≥50 大竹	≥85	≥85
造紙廢水 大竹			大竹≥55 大竹	大竹≥85
製革廢水			大竹≥50	大竹≥85 大竹
大竹（zhú）印染廢水		≥80	大竹≥40

大竹因被處理廢水水（shuǐ）質差異很大，以上（shàng）數據僅供參考。

大竹

四、工作原理：

     進水口處設（shè）加藥（yào）口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮（fú）的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘（zhān）附在細微氣（qì）泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用（yòng）下浮向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清（qīng）水渠後，沿管道排放或進入下一（yī）處理單元。氣浮池水（shuǐ）麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮（guā）沫機刮入氣浮（fú）機汙泥池後排到（dào）浮（fú）渣渠，隨後排放到汙泥池。

六、安裝、調試及注意事項（xiàng）

大竹(一)、安裝（zhuāng）

大（dà）竹1、設備安裝前，需要夯實地（dì）基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要（yào）能承擔設備運行時的（de）重量。

2、設備就位後需調整水平。

3、設（shè）備（bèi）需設（shè）清洗用下水道（dào），可（kě）挖明渠（qú），也可直接采用管道接至調（diào）節池，以（yǐ）便衝洗（xǐ）氣浮池的水（shuǐ）排出去。

4、汙水進口與反應池之（zhī）間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在（zài）管道中被破壞。

大竹5、清水出口可接通下水道排放（fàng），如（rú）需進入下道處理工序，可直接與下（xià）道處理設備相（xiàng）接。

大竹6、汙泥出口可接至汙泥槽（cáo）或汙泥處理設備。

(二)、調試（shì）：

大竹A、設備調試前，應做好以（yǐ）下（xià）準備工作：

大竹1、要（yào）清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及（jí）空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一（yī）致。用手動控製啟動空壓機（jī），檢查空壓機運轉是否（fǒu）正常，發現（xiàn）異常情況應及時查清原因。

大竹4、按下刮沫機開（kāi）關，使其向溶氣（qì）係統一端行（háng）走（zǒu）。

大竹B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥（ní）池隔（gé）板上沿約20-50mm，氣浮池（chí）水位的高低，可用集水器調節。

大竹2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋（xuán）鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時（shí）空壓機也進入自（zì）動（dòng）工作狀（zhuàng）態，然後順（shùn）序打開舉清水泵（bèng）進（jìn）水（shuǐ）閥、出水閥、控製閥，壓（yā）力表壓力逐漸上升，一般（bān）應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣（qì）罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微（wēi）細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供（gòng）。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空（kōng）氣量。

大竹3、氣浮運行：溶氣係統運行（háng）正常後，將加藥反應後的（de）汙水送至氣浮混合池。流量先（xiān）小一些（xiē），正常後逐漸增至額定值。

大竹4、溶氣水：溶氣（qì）水先（xiān）用自（zì）來水作回流水，正常後，改（gǎi）用（yòng）處理後的清水作回流水。如廢水中（zhōng）洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

大竹6、設（shè）備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉（bì）汙水泵，將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製（zhì）閥，然後停清水泵。

大竹(三)、注意事項及日常維護

大竹1、溶氣罐上壓力表讀（dú）數不得超過（guò）0.6MPa。

大竹2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油（yóu）潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

大（dà）竹（zhú）3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。

大（dà）竹4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。

大竹5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工（gōng）作。

6、釋放器發生堵塞時，可打開（kāi）抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使（shǐ）其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉（bì）此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

大竹相關配套藥劑配置方（fāng）法：

PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

大竹PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢（màn）均（jun1）勻加入PAM藥罐中，向藥（yào）罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

大竹鹽酸

大竹將鹽酸（依照實際水質而定）加（jiā）入溶藥罐中，向藥罐（guàn）中加水至滿罐，開啟攪拌機進行（háng）攪（jiǎo）拌，直至（zhì）混合（hé）均（jun1）勻。

4、按（àn）下刮沫機開（kāi）關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位（wèi）達到距（jù）汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高（gāo）低，可用集水器調節。2、溶氣係（xì）統運（yùn）行：關（guān）閉所有控製閥，將電器（qì）旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進（jìn）入自動工作狀態，然後順序打（dǎ）開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升（shēng），一般應達到0.4-0.5MPa。此時（shí）打開溶氣（qì）罐出水控製閥門，使溶氣水（shuǐ）通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清（qīng）水變成乳白色（sè），溶氣係統即為正（zhèng）常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密（mì）度越高（gāo）。溶氣係統的氣體（tǐ）由空壓機提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐內空（kōng）氣帶（dài）走，罐內空氣（qì）逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位（wèi）置時，浮球液位計將控製空壓（yā）機工作，使罐內有足夠的空氣量（liàng）。3、氣浮運行（háng）：溶氣係（xì）統運行正常後，將加藥反應（yīng）後的汙水送至氣浮混合池。流量先（xiān）小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶（róng）氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌（dí）劑量大，泡沫（mò）多，影響氣浮（fú）效果，可一直用清水。5、浮渣積聚（jù）到一（yī）定厚度後，啟動刮沫機（jī）。6、設備停機時，應（yīng）先關（guān）閉汙水控製閥，再關閉汙水泵（bèng），將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自（zì）來水運行30分鍾，關閉溶（róng）氣出水進水控製閥，然後停清（qīng）水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數（shù）不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫（mò）機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半（bàn）年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物（wù）多少，定期進（jìn）行清洗。4、進入氣浮機的汙水需（xū）要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開（kāi），用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門（mén）一（yī）般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加（jiā）水，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽（yán）酸（suān）（依照實（shí）際（jì）水（shuǐ）質而定）加入溶藥罐中（zhōng），向藥罐中加水至（zhì）滿罐，開啟攪拌（bàn）機進行攪拌，直至混合均勻。

類型

按水流方式可（kě）分為：平流式溶（róng）氣氣浮機、上（shàng）流式溶氣氣浮機和綜合式溶（róng）氣（qì）氣浮機。

應用（yòng）

大竹溶（róng）氣氣浮適用於（yú）處（chù）理低（dī）濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富（fù）藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力（lì）負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複（fù）雜，電能消耗較（jiào）大，空壓機的噪音大等缺點也限製著（zhe）它的應用。

大竹冬季（jì）保養

一、每天（tiān）上班時檢查溶氣（qì）氣浮機進（jìn）汙水（shuǐ）泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封（fēng）比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機（jī）正（zhèng）常運轉，有無雜（zá）聲及發熱現象。

大竹三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

大竹四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰（bīng），並經常做小樣試驗。

大竹（zhú）五（wǔ）、對各設備閥（fá）門管路進行檢查以免閥門管（guǎn）路有堵賽、並按要（yào）求分別置於“開”或“關”的位置（zhì）。

六、停機時必（bì）須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

大竹

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