大竹噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

大竹

大竹隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法（fǎ）有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據（jù）具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

大竹（zhú）

大竹任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所產生（shēng）的危害非常的大（dà），特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣（qì）具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內（nèi）包含（hán）三（sān）種主要有害（hài）物質：

大竹

大竹1、油性漆（qī）：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了（le）油漆的微粒水（shuǐ）珠;

大竹2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化（huà）狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢（fèi）氣淨化。

大竹一、水噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋（xuán）流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空（kōng）達標排放。

二、水噴淋+光催（cuī）化+活性（xìng）炭吸附 

大竹

大竹噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理（lǐ）後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化（huà）除臭設備（bèi）內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭（chòu）氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道（dào）反應時間。

大竹三、過濾+催化燃燒法 

大竹廢氣首（shǒu）先通過粉（fěn）塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後（hòu）的氣體再通入放（fàng）置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性（xìng）將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後（hòu）自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體（tǐ）通（tōng）過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱（rè）空氣脫附再生（shēng）。再生（shēng）後活性碳重（chóng）新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的（de）燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量（liàng），該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室（shì）外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

大（dà）竹

大竹（zhú）噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

大竹首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣（qì），當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也（yě）就（jiù）是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

大（dà）竹

催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的（de）功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過（guò）脫附管道（dào），進入催化室進行（háng）催化分（fèn）解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋放（fàng）；當（dāng）爐內（nèi）溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢（fèi）氣（qì）在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進（jìn）行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催（cuī）化室分（fèn）解（jiě）。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

大（dà）竹

大竹以上方法（fǎ）既（jì）避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以（yǐ）循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處理（lǐ）效果。

大竹

大（dà）竹

大竹（zhú）

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