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發布時間:2022-11-01 點此:95129次(cì)
燈(dēng)塔 隨著我國對大(dà)氣汙染和環(huán)境保(bǎo)護(hù)的日益重(chóng)視,煙氣脫硫技術(shù)得到了快速發展,脫硫技術越來越多,脫硫效(xiào)率也越來越高。目(mù)前,我國煙氣(qì)脫硫技術主要有幹法、半幹法和濕法三種。其中濕(shī)法脫硫工藝應用最廣,濕法(fǎ)脫(tuō)硫包括氨(ān)法(即氨-硫(liú)酸銨法)、石灰石法(石灰石-石膏法)、堿法(fǎ)(鈉堿與雙堿法)和金(jīn)屬氧化物吸收法等,我國90%以上的煙氣脫硫工程采用的是石灰(huī)石-石膏濕法(fǎ)脫硫工藝。石灰石法主要應用在火電、鋼鐵和有色(sè)冶煉行業(yè),而氮肥、焦化和煤化工行業多以氨(ān)法為主。
1、 石灰(huī)石-石膏法脫硫技術特點
石灰石-石膏法脫硫技術已(yǐ)有(yǒu)幾十年的運行經驗,是目前世界技術上(shàng)成熟、實用(yòng)業績最多(duō)、運(yùn)行狀況較穩定的脫硫工藝。
石灰石-石(shí)膏法脫硫是把(bǎ)石灰石磨成粉後(hòu)與水混合,職稱(chēng)石灰石漿液,不斷補充道吸收塔內。煙氣在吸收塔內向上流動北鄉下(xià)流動的循環漿液以逆流方式洗滌,循環(huán)漿液則通過循環泵向(xiàng)上輸送到噴(pēn)漿層內設置的噴嘴噴射到(dào)吸收塔中,氣體和液體得(dé)以充分接觸,一邊脫(tuō)除SO2、SO3、HCI和HF,同時生成的CaSO4在吸收塔底部與鼓入的氧化空氣發生化學反應,最終生成石膏。吸收塔底部的石(shí)膏(gāo)漿液先在水力激流器中脫水支(zhī)含固(gù)量餘額(é)40%,然後經帶式真空過濾機過濾,得到含水量小於10%的石膏。脫硫後的經驗起經兩級除霧器去除水(shuǐ)分,通(tōng)過煙道進(jìn)入煙囪排(pái)向大氣。
石灰石-石膏法脫硫工藝係統主(zhǔ)要包括:煙氣係統、吸收氧(yǎng)化係統、漿(jiāng)液製備係統(tǒng)、石膏脫水(shuǐ)係統、排放係統等(děng),脫硫效率高達95%,吸收器利用率90%,鈣硫比低(dī),脫硫塔阻力約2000kPa,脫硫副產品為石膏。在不同的煙氣負荷及SO2濃度下均可保持較高的脫硫效率和較好的係統穩(wěn)定性。
2、 氨法脫硫技術特點
氨法脫硫工藝是將原煙氣(qì)引入(rù)脫硫塔中,與循環吸收溶液逆流接觸反應生成(chéng)亞硫酸銨(ǎn);脫硫後的淨煙氣經二級除霧器去除霧滴,由煙囪排向大氣。亞硫酸銨在塔底被氧化成硫胺,35%的硫胺溶液由料液取出泵從脫硫塔打入母液箱,在進入設置有(yǒu)抽真空係統的政法結晶器,料液(yè)在(zài)70℃左右達到沸點,比(bǐ)正常蒸發(fā)下降了40℃,大大降(jiàng)低了蒸汽用量;蒸發潔淨器出口為含固量30%的硫酸銨料漿,經離心機(jī)進(jìn)一步分離後進入幹燥劑糟溜,得到(dào)含水率3%的硫酸銨產(chǎn)品。
氨法(fǎ)脫硫工藝主要(yào)包括:煙氣係統、吸收(shōu)氧化係統(tǒng)、脫水係統等,脫硫效率高達99%,並可同時脫除(chú)20%左右的NOX,吸收劑利用率100%脫硫塔阻力僅約1kPa,脫硫副(fù)產品為(wéi)硫酸銨(ǎn)。
3、 綜合(hé)分析
3.1 技術分析
(1)石灰石(shí)—石膏法占地麵積相對較大,幾乎(hū)是氨法的兩倍;(2)脫硫塔阻力大(dà),幾(jǐ)乎是氨法(fǎ)的兩(liǎng)倍;(3)石(shí)灰石—石膏法漿液循環量大(dà),耗電量較(jiào)高;(4)氨法脫硫效率高,且可脫除部分NOX;(5)氨法脫硫技術存在問題是愛出煙氣中的按(àn)生成亞硫酸銨、硫酸銨和氯化銨等難(nán)以除(chú)去的氣溶膠(jiāo),造成氨損失和煙霧排放;硫胺結晶過(guò)程能耗大,對加熱器材質要求較高;設備國產化(huà)程(chéng)度較石灰石—石膏法較(jiào)低。
3.2 經濟分析(xī)
石灰石—石膏法所用脫硫劑石(shí)灰石價格低廉,二氨法脫硫技術吸收劑氨的費用較高,占運行(háng)成本(běn)的比重較(jiào)大。隨著工藝和設備國產(chǎn)化程度的不斷提高,石灰石—石膏法造價(jià)已大幅降低,其運(yùn)行費用主要集中在(zài)點好上,因此進一步降低電耗是石灰(huī)石—石膏法工藝技改(gǎi)的關鍵。氨(ān)法脫硫技術的副產品硫酸銨售(shòu)價在800~1000元/噸,銷售收入可以抵消大部分脫(tuō)硫(liú)成本,時期發電成本低於石灰石—石膏法,可(kě)以預測當煙氣(qì)中SO2含量更高時,氨法脫硫項目有可能實現盈利。
3.3 安(ān)全性分析
3.3.1 脫硫劑的安(ān)全(quán)性
石灰(huī)石法煙氣脫硫(liú)所使用的脫硫(liú)劑為石灰石,石(shí)灰石(shí)物化性(xìng)質穩定(dìng),直接接觸對人體無危害。加工時有揚塵,會刺激眼睛、呼吸係(xì)統和皮膚,應佩戴(dài)防塵口罩予以(yǐ)防護。石灰(huī)石不屬於易燃(rán)、易爆、易中(zhōng)毒物品,便於運(yùn)輸、加工和貯存,使(shǐ)用安全可靠。
氨屬於危險化學品,有強烈的刺激氣味,易燃、易爆、有毒、有腐(fǔ)蝕,極易(yì)溶(róng)於(yú)水,對皮膚粘膜有刺激和腐蝕作用,高濃度的氨可引起(qǐ)化學性咽(yān)喉炎、肺炎(yán)等,吸入後可引起反射性(xìng)呼吸停止、心髒停搏、直(zhí)接接觸時可致皮膚凍傷。氨通常儲存(cún)在密閉容器和管道內,即使在使用過程中,也必須處於完(wán)好密閉狀態,應采取(qǔ)有效的安全措(cuò)施(shī)予以(yǐ)防範。
3.3.2 產品的安全性
石灰石-石膏法煙氣脫硫的產品(pǐn)是脫硫石膏,脫(tuō)硫石膏對人體(tǐ)無直(zhí)接危害,也不存在火災、爆炸和中毒危險,多用於建築行業,也用作工業材料,但總體消耗量有限。火電、鋼鐵和冶煉企業均運出廠外,填溝築路,覆土(tǔ)造田;或租地存放,堆積如山,存在潰壩、塌方的危險,應(yīng)予以防範。硫酸銨為工業產品,廣泛應用於農業生產,不屬於危(wēi)險化學品,無燃(rán)燒、爆炸、有毒等風險,使用安全、可靠、無不良影響。
3.3.3 工藝的安全性
與氨法煙氣脫硫工藝相比,石灰石(shí)-石膏法不涉及易燃、易爆、有毒等危險作業,發生一般以上事故的可能性小,無(wú)特種工種,無危險工序(xù),風險係數低,安全優(yōu)勢大,尤其(qí)是非化工從業人員對“氨”的人(rén)事不足,認為其安全風險大,事(shì)故幾率高。因此(cǐ),火電、鋼鐵和冶煉行業基本上不采用氨(ān)法而采用石灰石(shí)-石(shí)膏法脫硫技術(shù)。
3.3.4 環保性分析
(1)脫硫劑的環保性
石灰石屬(shǔ)於天然原材料,隻需采取簡易的通風、防塵措施,對環境汙染和健康危害小(xiǎo)。氨泄漏存在汙染作業環境和大氣環境的風險(xiǎn),可能危害人體健(jiàn)康和傷害動植物。氨水泄(xiè)漏應及時用酸中和處理。
(2)產品的(de)環保性
脫硫石膏是工業廢渣,其回收利用已成為(wéi)世界性難題,大多數情況下(xià)隻能作為工業垃圾予以廢棄和存放,且隨時存在汙(wū)染環(huán)境的(de)可能;而硫酸銨是化學肥(féi)料,廣泛應用於農業(yè)生產,使硫資源得到再生利用。顯然,硫酸銨的環保(bǎo)優勢大大高於脫(tuō)硫石膏。
(3)工藝(yì)的(de)環保性
氨法煙(yān)氣脫硫(liú)工藝較(jiào)石灰石-石膏法脫硫工藝具(jù)備(bèi)以下優勢:一是大氣汙染(rǎn)小,無CO2排放,SO2排放濃度低,尾氣(qì)總排量少;二是無廢水排(pái)放,無(wú)需處理;三是灰泥廢渣排量很少,僅占脫硫石膏總排量的1%~3%。
3.3.5 分(fèn)析結論
氨法煙氣脫硫的綜合優勢很大,主要是(shì)變廢為寶、低碳環保,可再生利用硫資源,符合循環經濟發展戰略,這是石灰石-石膏法煙氣脫(tuō)硫技術所(suǒ)無法比擬的。尤(yóu)其是氮肥和煤化(huà)工企業(yè)副產5%~8%廢氨水,可直接用作脫硫劑,既解(jiě)決了廢水處理(lǐ)問題(tí),回收但資源,且無運輸、裝(zhuāng)卸、儲存和使用液氨的安全風險。這也是氮肥、焦化和煤化工等行業采用氨法煙氣脫硫技術為主的根本原因。
4、 建議
我國硫資源緊缺,60%需要進口,對外依存度高(gāo)。與此同時,我國(guó)SO2排放量卻高居世(shì)界首位,提高SO2利(lì)用率可大幅減少硫資源的進口量。通常,大氣中SO2主要來源於(yú)煤炭燃燒,占SO2總排量的94%,而火電廠SO2排(pái)放量又占總排量的60%。這(zhè)裏所指的SO2排放量不包含已轉(zhuǎn)化成難以回用的脫硫石(shí)膏等含硫廢渣。同時,我國優勢世界氮肥大國,土壤嚴重缺硫,硫銨(ǎn)具有較大的市場潛力。氨法脫硫適合我國國情、負(fù)荷循環經(jīng)濟發展,而且具有脫硫脫硝一(yī)體化的特點,其應用前景將越來越廣闊(kuò)。因此,建議(yì)通過行政、立法等手段推廣和普及(jí)氨(ān)法(fǎ)石灰石-石膏法煙氣脫硫技術;鼓勵火電、鋼鐵(tiě)和冶(yě)煉行業實施煙氣脫硫項目的氨法脫硫改造。
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