燈塔噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣（qì）怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這（zhè）些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布（bù）廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先（xiān）選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

燈（dēng）塔任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

燈塔那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆（qī）所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣（qì）具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

燈塔一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排（pái）放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

燈塔1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油（yóu）漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃（nóng）度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失（shī）效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸（xī）附塔，有（yǒu）機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能（néng）力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體（tǐ）由外排風管高空（kōng）達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭（tàn）吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用（yòng）高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

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三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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廢（fèi）氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預（yù）期的（de）效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化（huà）燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非（fēi）明火（huǒ）燃燒）

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燈塔即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始（shǐ）工作啦。

燈塔催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴（guì）金屬（shǔ）催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來（lái），通過脫附管道，進入（rù）催化（huà）室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當（dāng）爐（lú）內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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燈塔以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損（sǔn）耗過大（dà）的弊端；在低（dī）成本低損耗（hào）的情況下，達（dá）到理想的處（chù）理效果。

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