鄧州鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

鄧州

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質（zhì）量（liàng）的重要環保設備。

一、簡介

鄧州

煙（yān）氣通（tōng）過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕（shī）煙（yān）氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫（wēn）度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚（jù）力的作用下沉（chén）入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水（shuǐ）器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鄧州鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立（lì）窯布袋除塵（chén）器等。

鄧州

鄧州二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

鄧州

1 除塵效率    %    >99.99%

鄧州

鄧州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

4 漏風（fēng）率           %    <2%

鄧州

5 運行溫度   ℃    180

鄧州

鄧州三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

鄧州1、係統（tǒng）排煙量

鄧州

鍋爐（lú）的煙氣量為（wéi）。

鄧州2、鍋爐除塵器的選型

鄧州

鄧州由於鍋爐（lú）煙氣中（zhōng）含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕（shí），所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾（lǜ）麵（miàn）積為（wéi）： 

鄧州除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

鄧州

四、鍋爐除塵器技術說明

鄧州（zhōu）

鄧州1鍋爐除（chú）塵器技術解析與（yǔ）選（xuǎn）型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

鄧州

鄧州鍋（guō）爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過（guò）適當（dāng）導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉（fěn）塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

鄧州

隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時（shí）或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開（kāi）電（diàn）磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著（zhe）在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通（tōng）過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇（jù）的膨脹（zhàng）和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落（luò）濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

鄧州

鄧州（zhōu）落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

鄧州

除塵（chén）器具有（yǒu）離線狀態清（qīng）灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

鄧（dèng）州

離（lí）線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板（bǎn）並（bìng）設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清（qīng）灰係統運行，對該室布袋（dài）實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進（jìn）行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關（guān）閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

鄧州

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除（chú）塵器內部。

除塵器設（shè）置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

鄧州

除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

鄧州

鄧州1.2.鍋爐除塵器主要構成

鄧州

鄧州係統主要由本體、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

鄧州

鄧州1）結構框（kuàng）架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

鄧州

鄧州2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

鄧州

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

鄧州

鄧州4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管（guǎn）道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

鄧州

鄧州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包（bāo）括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

鄧州

鄧州1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

鄧州1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工（gōng）藝

鄧州

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零（líng）部件的加工

袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必（bì）須（xū）經平整後（hòu）方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎（chǔ）。

鄧州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

鄧州箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為（wéi）了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

鄧州

將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每（měi）麵橫向（xiàng）用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰（huī）鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

鄧州（zhōu）為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

鄧州

鄧州1.3.3花板

鄧州除塵器（qì）花（huā）板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角（jiǎo）為（wéi）8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

鄧州

鄧州1.3.4人孔門（檢修門）

鄧州人孔門的密封膠（jiāo）條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證（zhèng）密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

鄧州1.3.5爬梯

鄧州

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和（hé）維修人（rén）員的安全。

鄧（dèng）州（zhōu）工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用（yòng）連續焊接，保證工（gōng）作（zuò）台豎（shù）固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安（ān）全及維修工作（zuò）的工作空（kōng）間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

鄧州安裝前應把所（suǒ）有管道吹（chuī）掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

鄧州

鄧州1.3.7濾袋、袋籠

鄧州

濾袋是決定袋式除（chú）塵器（qì）除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除（chú）塵器的（de）運行狀（zhuàng）態（tài）和成本。

袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

鄧州

鄧州1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

鄧州

鄧州1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

鄧州1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子（zǐ）。

鄧州機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采（cǎi）用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

鄧（dèng）州自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵（chén）器（qì）工作過程進（jìn）行控製，預留電機、風機（jī）信號（hào）檢測點。

鄧州所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣（qì）回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種（zhǒng）方式。

收藏 | 0點讚（zàn） | 0打賞