德清鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器

德清

德清鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放（fàng）煙氣中的（de）顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度（dù）降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

德清一、簡介

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的（de）分離做好充分（fèn）的準備，此後進入（rù）筒體，迅速（sù）降低溫度的（de）煙氣（qì）繼（jì）續衝擊（jī）池內（nèi）的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成（chéng）第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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德清3 設備阻力   Pa    <1700

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德清4 漏風（fēng）率（lǜ）           %    <2%

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5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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德清三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

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1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

德清2、鍋爐（lú）除塵器的選（xuǎn）型

德（dé）清

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

德清除塵器的型（xíng）號為：低壓（yā）脈衝布袋（dài）除塵器。

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四、鍋爐除塵（chén）器技術（shù）說明（míng）

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適（shì）當導（dǎo）流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引（yǐn）導（dǎo）下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

德清隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時（shí）或手動控（kòng）製模（mó）式）按設定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下（xià）側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根（gēn）噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並（bìng）與（yǔ）壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓（yā）縮（suō）氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進（jìn）入濾袋，形成（chéng）衝擊空（kōng）氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確（què）保（bǎo）除塵係統的漏風率（lǜ）。

德清除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上（shàng）出（chū）氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及（jí）壓（yā）縮空氣（qì）控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該（gāi）室布（bù）袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進（jìn）行相關檢修與（yǔ）保養。

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對布袋、袋籠（lóng）及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即（jí）可操作（zuò），無須進（jìn）入除塵器內部。

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德清除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控（kòng）製（包（bāo）括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動化無人值守控（kòng）製。

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德清1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

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係統主要（yào）由（yóu）本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製（zhì）係統、輸灰（huī）係（xì）統、排氣係統等組成。

德清1.2.1本體組成

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德清1）結構（gòu）框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

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德清2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

德清3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

德清4）排氣係統（tǒng）——包括（kuò）由排氣（qì）管道、主風機等組成的（de）除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

德（dé）清6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

德（dé）清1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等（děng）。

德（dé）清1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃（guì）。

德清1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

德清袋式除塵器的主（zhǔ）要部（bù）件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證（zhèng）質量奠（diàn）定了基礎。

德清1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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德清箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部（bù）分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組（zǔ）裝焊（hàn）接，在加工製造時（shí）為了控製和（hé）減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

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德清將各大部（bù）件進一步分解成小的（de）部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加（jiā）固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭（lán），焊（hàn）接（jiē）前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補（bǔ）焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

德清（qīng）1.3.3花板

德清除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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德清人孔（kǒng）門的（de）密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行（háng）脫（tuō）脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後（hòu）用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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德清爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全。

德清工作台（tái）底部由（yóu）花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪（pù）成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

德（dé）清1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道（dào）

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修（xiū）費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

德清袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

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1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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德清1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

德清低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏（píng）。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

德清（qīng）

德清機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本（běn）體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開（kāi）關在“自動”位置（zhì）時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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