德清噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙（wū）染大氣環（huán）境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方（fāng）法。

德（dé）清任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處（chù）理呢？

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德清噴漆所產（chǎn）生的危害（hài）非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的（de）危（wēi）害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

德清一般來（lái）說（shuō），噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

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德清1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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德清（qīng）2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微（wēi）孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到（dào）很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳（tàn）吸附塔（tǎ），有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機（jī）氣體（tǐ）被吸附在它（tā）的活性表麵上經淨化（huà）氣體由外排風（fēng）管高空達標排放。

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德清二、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

德清噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫（zǐ）外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

德清三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層（céng），去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的（de）氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）的活（huó）性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一（yī）備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的（de）效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生（shēng）係統（tǒng），對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化（huà）燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動（dòng）控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重（chóng）新投入（rù）使（shǐ）用，通過控製（zhì）脫附過（guò）程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的（de）空氣（qì）做活（huó）性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的（de）處理（lǐ）工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃（rán）燒）

德清即為：吸附濃縮+催化燃燒

德清首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附（fù），讓大（dà）風（fēng）量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭（tàn）的（de）吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦（lā）。

催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（jì）（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通（tōng）過脫附管（guǎn）道進入活性炭（tàn）箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的（de）沸（fèi）點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進（jìn）行（háng）催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成（chéng）本，又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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