定安（ān）鍋爐除塵器

定安（ān）

鍋（guō）爐除塵器

定安

定安鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功（gōng）能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是（shì）改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

定安

定安一、簡介（jiè）

定安煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

定安鍋爐除塵器（qì）按（àn）原理不同可（kě）以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器（qì）等。

定安二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

定安

定（dìng）安序 號（hào） 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

定安

1 除塵效率    %    >99.99%

定安

定（dìng）安2 出口煙（yān）塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

定安

定（dìng）安3 設備阻力   Pa    <1700

定安

定安4 漏風率           %    <2%

定安5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

定安

定安鍋爐的煙氣量為（wéi）。

定（dìng）安

定安2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚（fén）燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾（lǜ）料覆（fù）膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

定安

定安除塵器的（de）型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

定安

定安四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢（shì）

定安

定安1.1鍋爐除塵器工作原理

定安

定安鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出（chū）。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（zhì）（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋（dài）中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電（diàn）控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下（xià）側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上（shàng）的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣（qì）波，使濾袋由袋口至（zhì）袋（dài）底產生急劇的（de）膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很強的清（qīng）灰作（zuò）用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

定安

定安落入灰（huī）鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

定（dìng）安

定安除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

定安

離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使（shǐ）該室完全脫離工作係（xì）統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

定安（ān）

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵（chén）器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

定安除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

定安除塵器（qì）的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

定安

定安1.2.鍋爐除塵器主要構成

定安

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

定（dìng）安

定安2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

定安5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

定安1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體（tǐ）等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

定安

定安1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

定安

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

定安袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨（gǔ）架（jià）、支（zhī）腿、入孔（kǒng）門、分（fèn）儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

定安1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如（rú）下的（de）工藝保（bǎo）證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板（bǎn）邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

定安除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平（píng）整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼（yǎn），焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

定（dìng）安1.3.4人孔門（檢修門）

定安人孔（kǒng）門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑（jì），在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用（yòng）403膠劑（jì）進（jìn）行粘合.

1.3.5爬（pá）梯

定安

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並（bìng）且在爬（pá）梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由（yóu）花紋（wén）鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取（qǔ）保維護人（rén）員（yuán）的安全及維修工（gōng）作的工作空（kōng）間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

定（dìng）安

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣（qì）孔、無砂眼。

定安安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

定安1.3.7濾袋、袋籠

定（dìng）安

定安濾袋是決（jué）定袋式（shì）除塵器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主（zhǔ）要維修（xiū）費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷（shāng）。

定安

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

定安1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

定（dìng）安

1.4.2電氣（qì）、自動化設（shè）備、材料（liào）選型要求：

定安低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子（zǐ）。

定（dìng）安機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護（hù）等（děng）級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

自（zì）動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍（wéi）：對除塵本體聲（shēng）波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥除（chú）塵（chén）係統設（shè）備（bèi）進行（háng）檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號（hào）檢測點。

定（dìng）安

定安所有設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上（shàng）安裝（zhuāng）轉換開關和啟動（dòng）、停（tíng）止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣（qì）回（huí）路在機旁手動（dòng）控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設（shè）備由（yóu）PLC控（kòng）製，PLC控製還（hái）包括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

定安

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