定安（ān）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

定安

隨著（zhe）我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企（qǐ）業必備的裝置（zhì）。可這些加（jiā）工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用（yòng）量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優（yōu）先選用費用低、耗能（néng）少、無二次（cì）汙染的方法。

定安任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任何單一（yī）的處理（lǐ）方（fāng）法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達（dá）標的處理（lǐ）效果。

定安那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房（fáng）的廢氣處（chù）理呢？

噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲（jiǎ）苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境（jìng）影響很大。

一般（bān）來說，噴（pēn）漆房（fáng）的噴漆過（guò）程（chéng）中排（pái）放的廢氣（qì）內包含三種主要（yào）有害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

定（dìng）安3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過程中（zhōng）釋（shì）放的異味。隨（suí）著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

定安一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

定安噴漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理（lǐ）塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

定安

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附 

定安噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照（zhào）射空氣中的氧（yǎng）氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基（jī）與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

三、過（guò）濾+催化燃燒法 

定安廢（fèi）氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活（huó）性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀（zhuàng）活（huó）性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸（xī）附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩（wěn）定，能（néng）達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

定安

定安噴（pēn）漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建（jiàn）議選用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

定安（ān）

即（jí）為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

定安

首先利用活性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽（bǎo）和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附（fù）流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過（guò）脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催（cuī）化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有（yǒu）機廢氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性（xìng）炭得（dé）到了（le）再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭（tàn）得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

定安

定安

收藏 | 0點讚 | 0打賞