定邊鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器

定邊鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環（huán）保設（shè）備。

定邊一（yī）、簡介

定邊

煙氣（qì）通（tōng）過進煙道（dào）進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料（liào），這樣，灰（huī）料與水滴就發生了（le）碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分（fèn）的準備，此後進（jìn）入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石（shí）灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重（chóng）力、附著力、凝（níng）聚力的作用下（xià）沉入水底完成（chéng）第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器（qì）進行氣水分離（lí），水經泄水管（guǎn）流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

定邊

定（dìng）邊鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

定邊（biān）

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

定邊序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

定邊1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

定邊2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

定（dìng）邊（biān）3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

定邊4 漏（lòu）風率           %    <2%

定（dìng）邊

定邊5 運行溫（wēn）度   ℃    180

定邊

定邊三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

定（dìng）邊

定（dìng）邊1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

定邊

定邊2、鍋爐除塵器的選型

定邊

定邊由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

定邊除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

定邊1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選型優（yōu）勢

定邊1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

定邊

鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過（guò）濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘（yú）粉塵（chén）在導流係統的引導下（xià），隨（suí）氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵（miàn）。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

定邊

定（dìng）邊隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時（shí）或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清（qīng）灰時（shí），電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏（lǐ）向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所（suǒ）以這種方（fāng）式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

定邊

落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

定邊除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功（gōng）能（néng）。

定邊

定邊離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控（kòng）製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發（fā）出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室（shì）脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統（tǒng）運行（háng），對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

定邊

定（dìng）邊對布袋（dài）、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

定邊除塵器設置有差壓及定（dìng）時清（qīng）灰裝置。

定邊除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

定邊（biān）

定邊1.2.鍋爐除塵器主要構成

定邊

定邊係統主要由（yóu）本體、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

定邊

1）結構框架及箱體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

定邊3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

定邊

定邊4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風（fēng）機等組成（chéng）的除塵器淨化（huà）氣體排放係（xì）統。

定邊5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

定邊6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

定邊

定（dìng）邊（biān）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

定邊

袋式除塵器的主要部（bù）件為箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切（qiē）或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

定邊

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

定邊箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為（wéi）了便於運輸（shū）和安裝，在乙（yǐ）方進行部分（fèn）製造（zào），在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施（shī）：

定邊將各大部件進一步分解成（chéng）小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

定邊

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

定邊

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板（bǎn）上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺（cì）、尖角。保證花（huā）板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

定邊

定邊1.3.4人孔門（檢修門）

定邊人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門（mén）加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨（mó）處理，門蓋用（yòng）1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

定邊1.3.5爬梯

定邊爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐（chēng）焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

定邊工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的（de）安全及維修工作的工作（zuò）空間。

定邊

定邊1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無（wú）漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼。

定邊安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

定（dìng）邊1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成（chéng）本。

定邊

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

定邊

定邊1.4鍋爐除（chú）塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

定（dìng）邊1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

定（dìng）邊1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

定邊低壓（yā）配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

定（dìng）邊

機旁（páng）操作（zuò）箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

定邊

定邊現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

定邊

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作（zuò）過程進行（háng）控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

所有（yǒu）設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

定邊

定（dìng）邊

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