定州噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

定州

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣（qì）淨化是目前切實（shí）可行的治方（fāng）式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有（yǒu）吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處（chù）理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到（dào）底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

定州（zhōu）

定州噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自（zì）動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含（hán）有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有（yǒu）害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠（zhū）;

2、獨（dú）立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料（liào）異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備已經不能（néng）達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢（fèi）氣淨化。

定州一（yī）、水噴淋+吸附法

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定州噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快（kuài）堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭（tàn）失效（xiào）。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解（jiě）作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸（xī）附塔，有（yǒu）機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨（jìng）化氣體由外排風（fēng）管高空達標排放。

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定州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

定州（zhōu）噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧（yǎng）自（zì）由（yóu）基（jī）與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

定州三、過濾+催化燃燒法 

定州廢氣首先（xiān）通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的（de）氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行（háng）後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外（wài）一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性（xìng）碳脫附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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定州即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催（cuī）化（huà）劑（jì）的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐（lú）內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的（de）沸點時（shí），有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入（rù）催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解（jiě）。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低（dī）了更換成本（běn），又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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