迪慶（qìng）鍋爐（lú）除塵器

迪慶

迪慶鍋爐（lú）除塵器

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迪（dí）慶鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設（shè）備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從（cóng）而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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一、簡介

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煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴（dī）就發生（shēng）了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫（liú），這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的（de）作用下沉入（rù）水底完成（chéng）第（dì）二次脫硫過（guò）程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌（dí）後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水（shuǐ）管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排（pái）入大氣（qì）。

迪慶鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

迪慶（qìng）

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

迪（dí）慶

迪慶1 除塵效率    %    >99.99%

迪慶2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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迪慶3 設備阻力   Pa    <1700

迪（dí）慶（qìng）

4 漏（lòu）風率           %    <2%

迪慶（qìng）5 運行（háng）溫度   ℃    180

三、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

迪慶鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵（chén）器的選（xuǎn）型

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積（jī）為： 

迪慶

迪慶除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

迪慶四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋（guō）爐除塵（chén）器技術解（jiě）析（xī）與選型優勢（shì）

迪（dí）慶

迪慶1.1鍋爐除塵器工作原理

迪慶

迪慶鍋爐除塵器（qì）的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係（xì）統的引（yǐn）導下（xià），隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

迪慶

迪慶隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達（dá）到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清（qīng）灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝（zhuāng）配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾（lǜ）袋（dài）中心設有噴吹口（kǒu），每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射的周圍氣（qì）體（tǐ）一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋（dài）全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由（yóu）吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰（huī）的目的（de）。因為壓縮（suō）氣體是以極（jí）短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋（dài）上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

迪（dí）慶

迪慶（qìng）落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰（huī）鎖氣閥排至（zhì）輸灰（huī）裝置（zhì），以確（què）保除塵係統的漏風率。

迪慶

迪慶除塵（chén）器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

迪慶

迪慶離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行（háng），對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該（gāi）室（shì）進行相關檢修與保（bǎo）養。

迪慶對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器（qì）設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

迪慶係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排（pái）氣係統等組成。

迪慶（qìng）

迪慶1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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迪慶2）濾（lǜ）袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板（bǎn）裝入。

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3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板（bǎn）、進風口（kǒu）的手動調節（jiē）閥。 

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4）排（pái）氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

迪慶6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮（suō）空氣（qì）管（guǎn）道、減壓閥、壓力（lì）表（biǎo）、氣源三聯體等。

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迪慶1.2.3控（kòng）製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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迪慶1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

迪（dí）慶

迪慶1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

袋（dài）式除塵器（qì）的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製（zhì）造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在（zài）甲方現場（chǎng）進（jìn）行整體組裝焊接（jiē），在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證（zhèng）措施：

迪慶

迪慶將各大（dà）部件進一（yī）步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊（biān）緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向（xiàng）用角鋼（gāng）滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

迪慶

為（wéi）了保（bǎo）證焊縫嚴密不（bú）漏（lòu）氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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1.3.3花（huā）板

迪（dí）慶

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整（zhěng）校（xiào）對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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1.3.4人孔門（檢修門）

迪慶人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐（nài）高溫的（de）要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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1.3.5爬梯（tī）

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎（shù）固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

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迪慶工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

迪慶

迪慶分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

迪慶安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安（ān）裝後（hòu）各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

迪慶1.3.7濾袋（dài）、袋籠

濾袋是決定袋（dài）式除塵（chén）器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

迪（dí）慶

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

迪慶1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀（yí）表、控製

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迪慶1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥、係（xì）統的檢測點。

迪慶1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

迪慶

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

迪慶機（jī）旁操作（zuò）箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

迪慶（qìng）

迪慶現場（chǎng）電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係（xì）統設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

迪慶

迪慶所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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