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汙水處理設備

東方溶氣(qì)氣浮機
東方(fāng)溶氣氣(qì)浮機

東方溶氣氣浮機

一(yī)、用途 氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中,它可以(yǐ)有效地去(qù)除廢水(shuǐ)中難以沉澱(diàn)的輕浮絮體。溶氣氣...

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產(chǎn)品詳情

一、用途

東方    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮(xù)體。溶氣氣浮適用於處理(lǐ)低濁(zhuó)度、高色(sè)度、高有機物含量、低含油(yóu)量、低表麵活性物質(zhì)含量或具有富藻的水(shuǐ)。相對於其它的氣浮方式,它具有水力負荷高,池(chí)體緊(jǐn)湊等優點。但是它的工藝複雜,電能消耗較(jiào)大,空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在生物處(chù)理單元之前,物理處理單元之後,習慣上將其(qí)歸為物理處理單元。

東方二、特點

東方1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備(bèi)構造簡單,便於使用(yòng)、維護。

東方3、能消除汙(wū)泥膨脹。

東方4、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果,同時由於曝氣增加了水中的溶解氧,為(wéi)後續處理提(tí)供了有利條件。

東方(fāng)5、對低溫、低(dī)濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得良(liáng)好的效果。

東方三(sān)、溶(róng)氣氣浮(fú)機主要由空氣飽和(hé)設備(也稱壓力溶氣係統)、空氣釋放(fàng)設備(bèi)(也稱溶氣釋放係統)和氣浮池(也(yě)稱氣浮分離係(xì)統)等組成。目前,溶氣氣浮(fú)工藝的設計和良(liáng)好操作的確定,需要依靠中試和經驗。以下,根據各種應用中總結出的經驗,分(fèn)別介紹各個組成部分的設(shè)計原理。

2.1 壓(yā)力(lì)溶氣係統(包括(kuò)壓力溶氣罐(guàn)、空壓(yā)機、水泵及其附屬設備)

東方溶(róng)氣罐:加壓,使空氣溶於水,氣水混(hún)合,溶氣罐內部(bù)壓力為4.0kpa。

空壓機(jī):壓縮空氣進入容器罐與水混合;

東方水(shuǐ)泵(bèng):水泵將水(shuǐ)從氣浮分離區抽到容器罐(guàn)中。

溶氣係統(tǒng)占整個氣浮過程能量消(xiāo)耗的(de)50%,溶氣罐價值占設備投資的12%,因此優(yōu)化溶氣係統的(de)設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2.2 溶氣釋(shì)放係統(主要(yào)是釋放頭)

東方 釋放器(qì)是該係統的關(guān)鍵裝置,它對氣(qì)泡形成的大小、分(fèn)布以及對氣浮(fú)淨水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的(de)釋(shì)放(fàng)器的釋氣效率(lǜ)可達99.2%。 以前的研究認為,釋氣泡的大小與溶氣壓力有關,低壓時形成大氣泡居多,不利於氣浮。國內研(yán)究認為:溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡(pào)在靜水中的狀況不同(tóng);低壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要釋(shì)放出大量穩定的微小氣泡,關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用(yòng)應根據含油汙水水質、處理流程(chéng)和釋放器性能確定(dìng)。

2.3 氣浮分離(lí)係統(氣浮池構件)

東(dōng)方 氣浮分離係統的功能是確定一定容(róng)積來完成微(wēi)氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以(yǐ)及帶氣絮粒與清水的分離。

東方 為了提高(gāo)氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混(hún)凝劑或氣浮劑,投(tóu)加量(liàng)因水質不同而異,一般由試驗確定。對於(yú)鋁類絮(xù)凝劑,通過提高攪拌(bàn)強度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡易,靈巧的刮(guā)渣設備,以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣,影響出水水(shuǐ)質

東方三、去除率

經氣浮處理後(hòu)汙染物去除率如下表:

東方 

東方類

東方

東方   

東方

東方目

 

東方

東方 

東(dōng)方

東方鋅(xīn)銅鎳鉻(gè)等(děng)重金屬離子

東方

%

東方

東方色

%

東方

東方CODcr

%

東方SS

東方%

東方

東方其他

東方%

東方

東方酒精廢(fèi)水

東方

東(dōng)方(fāng)≥30

東方(fāng)

東方≥40

東方

≥85

東方

東方電鍍廢水

≥85

東方化工廢水

東(dōng)方

東(dōng)方≥90

東方

東方≥45

食油廢水

東方

≥50

東方

東方≥85

東方≥85

東方造紙廢水

東方≥55

東方

東方(fāng)≥85

東方

東方製革廢水

東方

≥50

東(dōng)方

≥85

東方

印染廢水

東方

東(dōng)方≥80

≥40

東方(fāng)

因被處理廢水水(shuǐ)質(zhì)差異很大,以上數據僅供(gòng)參考(kǎo)。

東方

東方四、工作原理:

東(dōng)方     進水口處(chù)設加藥口,添(tiān)加(jiā)PAC,在PAC混合池混合後進入氣(qì)浮區底(dǐ)部,同時(shí)投加PAM,經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合(hé)區,與釋放後的溶氣水混合(hé)接觸(chù),使絮凝體粘附在細微氣泡上,然後進入氣浮區。絮凝體在(zài)氣浮力的作用下浮向(xiàng)水麵形成(chéng)浮渣,下層(céng)的(de)清水經溢流堰流至清水渠後,沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮(fú)池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後,由刮沫機(jī)刮入氣(qì)浮機汙泥池後排到浮(fú)渣渠,隨後排放到汙(wū)泥池。

六、安裝、調試及注(zhù)意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前,需(xū)要夯實地基。並(bìng)用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

2、設備就位後需調整水平。

3、設備需設清(qīng)洗用下水道,可挖明渠,也可直接采(cǎi)用管道接至調節池,以便衝洗氣(qì)浮池的水排出去。

東(dōng)方4、汙水進口與反應池之間的聯接管道,要求(qiú)越短越好,以免絮凝體在管道中被(bèi)破(pò)壞。

東方5、清(qīng)水出口可接通下(xià)水道排放,如需進入下道處理(lǐ)工序,可直接與下道處理設備相接。

6、汙泥出口可接至汙泥(ní)槽或汙泥處理設備。

東方(二(èr))、調(diào)試:

東方A、設備調試前,應(yīng)做好以下準備工作:

東方1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑(huá)部位進行加油潤滑。

東方3、接通電源,啟動水泵,檢查轉向是(shì)否與箭(jiàn)頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機,檢查空壓機運轉是否正常,發現異常情況應及時查清原因。

東方(fāng)4、按下刮沫機開關,使其向溶氣係統一端行走。

東方B、試運行:

東方1、加水:使氣浮機水位達(dá)到距汙泥池隔(gé)板上沿約20-50mm,氣浮池水位(wèi)的高低,可用集水器調節。

2、溶氣係統運行:關閉所有控(kòng)製閥,將電器旋鈕開關旋至(zhì)自動位置,啟(qǐ)動水泵,此時空壓機也進入自(zì)動工作狀態,然後順序打(dǎ)開舉(jǔ)清水泵進水閥(fá)、出水閥、控製閥,壓力表壓力逐漸上升,一般應(yīng)達到0.4-0.5MPa。此時打(dǎ)開溶氣罐出水控製閥門,使溶氣水通過釋放(fàng)器,釋放至氣浮池(chí)內(nèi),氣 浮池內出現大量的微細氣(qì)泡,使清水變(biàn)成乳白色,溶氣係統即為正常,溶氣壓(yā)力越高,釋放(fàng)的(de)溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於(yú)溶(róng)氣水不(bú)斷將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位(wèi)上升。當水位上升到一(yī)定位(wèi)置時,浮球液位計將控製空壓機工作,使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行:溶氣係統運行正常後,將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池(chí)。流量先小一些,正常後逐漸增至額定值。

4、溶(róng)氣(qì)水:溶氣水先用自來(lái)水作回(huí)流水,正常後,改(gǎi)用處理(lǐ)後的清水作(zuò)回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡(pào)沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。

東方5、浮渣積聚到一定厚度後,啟動刮沫機。

東(dōng)方6、設備停機時,應(yīng)先關閉汙水控製閥,再關閉汙水泵,將沫刮(guā)淨(jìng),停刮沫機,然後打開清水閥,通入自來(lái)水運行30分鍾,關閉溶氣出水進水控製閥,然後停清水泵。

(三)、注意事項及日常維護

東方1、溶氣罐上壓力(lì)表讀數不得超過0.6MPa。

東方2、清水(shuǐ)泵、空壓機(jī)、刮沫機要(yào)定期加油潤滑,一般(bān)空壓機二個月(yuè)1次加油,半年換(huàn)1次油。

東方3、氣浮池應視沉澱物多少,定期進行清洗。

東方4、進入氣(qì)浮機的汙水需要要加藥(yào),否則效果不理(lǐ)想。

東方(fāng)5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

東方6、釋放器發生(shēng)堵塞時,可打開抽真空閥,使釋放器舌(shé)片打開,用清(qīng)水使其自行清洗,將堵(dǔ)塞物衝洗,然後關閉此閥,該閥門一般隻需打開10-20秒。

東方相關配套藥劑配置方法:

PAC

東方(fāng)PAC(千分之五)加(jiā)入溶(róng)藥罐中,向藥罐中加水至滿(mǎn)罐,開啟攪拌機進行攪拌,直至混合(hé)均勻(yún)。

東方(fāng)PAM

稱取(qǔ)聚丙烯酰胺(千分之三),緩慢均勻加入(rù)PAM藥罐中,向藥罐中加水,開啟攪拌機進行攪拌,直至混合(hé)均勻。

東方(fāng)鹽酸

東方(fāng)將鹽酸(依照實際水質而定)加入溶藥罐中,向藥罐中加水至滿罐,開啟攪拌機進(jìn)行攪拌(bàn),直(zhí)至混合均勻。

東方4、按下刮沫機開關,使其向(xiàng)溶氣係(xì)統(tǒng)一端行走。B、試運行:1、加水(shuǐ):使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm,氣浮池(chí)水位的高低,可用(yòng)集水器調節。2、溶氣係統運行:關閉所有(yǒu)控製閥,將電器旋鈕開關旋至自動位置,啟動水泵,此時空壓機也進(jìn)入自動工作狀態,然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥,壓(yā)力表(biǎo)壓力逐漸上(shàng)升,一般應達(dá)到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水(shuǐ)控製閥(fá)門,使溶氣水通過(guò)釋放器,釋放至氣浮池內,氣 浮池內出現大量的(de)微細氣泡,使清水變成乳白色,溶氣係統即為正(zhèng)常,溶氣(qì)壓力越高,釋(shì)放的溶氣水泡密度越(yuè)高。溶氣係(xì)統的氣體由(yóu)空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐(guàn)內空氣帶走,罐(guàn)內空氣逐漸減少,水位(wèi)上升。當水位上升到(dào)一定位置時(shí),浮球液位計將控製空(kōng)壓機工作,使罐內有足夠的空氣(qì)量。3、氣浮運行:溶氣係統運行正常後,將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些,正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正常後,改用處理後的清水(shuǐ)作(zuò)回流水(shuǐ)。如廢水(shuǐ)中洗(xǐ)滌劑量大,泡沫多,影響(xiǎng)氣浮效果,可一直(zhí)用清水。5、浮渣積聚到一定(dìng)厚度後,啟動刮沫機(jī)。6、設備停機時,應先關閉汙水(shuǐ)控製閥,再關閉汙水泵,將沫刮淨,停(tíng)刮沫機,然後打開清水閥,通入自來水(shuǐ)運行30分鍾,關(guān)閉溶氣出水進水控製閥(fá),然後停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐(guàn)上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油(yóu)潤滑(huá),一般空壓機二個月1次加油,半年換1次油。3、氣浮池應視(shì)沉澱物多少,定期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥,否則效果不(bú)理想。5、定期檢查溶氣(qì)罐上安全(quán)閥是否工作。6、釋放器發生(shēng)堵塞時(shí),可打開抽真空閥,使釋放器舌片(piàn)打開,用清(qīng)水使其(qí)自行清洗,將堵塞物衝洗,然後關閉此(cǐ)閥,該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置(zhì)方法:PACPAC(千分之五)加入溶藥罐中(zhōng),向藥罐中加水至滿罐,開啟攪拌機(jī)進行攪拌,直至混合均勻(yún)。PAM稱取聚丙烯酰胺(千(qiān)分之三),緩慢均勻加(jiā)入PAM藥罐中,向藥罐中加水,開啟攪拌(bàn)機進行攪拌,直至混合均勻。鹽酸(suān)將鹽酸(依照實際水質而定)加入溶藥罐中(zhōng),向藥罐中加水至滿罐,開啟攪拌機(jī)進行攪拌(bàn),直至混合均勻。

東(dōng)方類型

按水流方式可分為:平流式溶氣氣浮機、上(shàng)流式溶(róng)氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

應用

東方溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高(gāo)有機物含量、低含油量、低表麵(miàn)活性物質(zhì)含(hán)量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式,它(tā)具有水力負荷高,池(chí)體(tǐ)緊湊(còu)等優點。但是它的工藝複雜,電能消耗較大,空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應(yīng)用。

冬季保養(yǎng)

東方一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵是否結冰(bīng),包括水泵的潤滑加油,填料的鬆緊,底閥的密封比空壓機(jī)的加(jiā)注機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍,以(yǐ)判斷(duàn)空壓機正常運轉,有無雜聲及(jí)發熱現象。

三(sān)、檢查刮渣機的傳動部分及刮板,在(zài)寒(hán)冷狀態下是否變硬折斷,以免影響使用。

東方四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰,並經常做小樣(yàng)試驗。

五、對各設備閥門(mén)管路進行檢查以免(miǎn)閥門管路有堵賽、並按要(yào)求分別置於“開”或(huò)“關”的位置。

六、停機時必須將水放幹淨,以免結冰(bīng)堵塞。

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