東莞鍋爐（lú）除塵器

東莞（wǎn）鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐（lú）除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙（yān）氣（qì）中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

東莞（wǎn）一（yī）、簡介

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東莞煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫（liú），這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中（zhōng）的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力（lì）、重力、附（fù）著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大（dà）氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

東莞二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序（xù） 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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東莞1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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東莞4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

東莞三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參（cān）數及（jí）配置

東莞（wǎn）1、係統排（pái）煙（yān）量

東（dōng）莞鍋爐的煙氣量為。

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東莞2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸（suān）性腐蝕，所以要（yào）求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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東莞四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

東（dōng）莞1.1鍋爐除塵器工作原理

東莞鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體（tǐ）由（yóu）導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨（suí）氣（qì）流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

東莞隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一（yī）定量時，由清灰（huī）控製裝置（zhì）（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴（pēn）吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴（pēn）吹（chuī）口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先（xiān）導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹（chuī）管（guǎn）上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

東莞除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

東莞離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對（duì）某個室實（shí）施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁（cí）換向閥（fá）得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥（fá），使（shǐ）該室（shì）完（wán）全脫離工作係統，對該室（shì）進（jìn）行相關檢修與（yǔ）保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打（dǎ）開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

東莞（wǎn）

東莞除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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東莞（wǎn）除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵（chén）係（xì）統的控製實行自動化無（wú）人值守控製。

東莞1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

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係統主要由本體、壓縮（suō）空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

東莞1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等（děng）；包（bāo）括上（shàng）箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係（xì）統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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東莞6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台（tái）。

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東莞1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空（kōng）氣管（guǎn）道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

東莞1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整（zhěng）後方可（kě）使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

東莞1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

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東莞（wǎn）箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整（zhěng）體組裝焊接，在加（jiā）工製（zhì）造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取（qǔ）如（rú）下的工藝保證（zhèng）措施：

將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣（yuán）用折彎機90度進行（háng）加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫（héng）向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度（dù）不小於60度。

東莞為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進（jìn）行（háng）滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

1.3.3花（huā）板

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東莞除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最（zuì）後由鉚工（gōng）對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無（wú）變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔（kǒng）門（檢修（xiū）門）

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東莞人孔門的密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠（jiāo），為保證密封條（tiáo）粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及（jí）鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部（bù）用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工（gōng）作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用（yòng）φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管（guǎn）道（dào）吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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東莞1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更（gèng）換濾袋的費（fèi）用是袋式除（chú）塵器的主（zhǔ）要維修（xiū）費（fèi）用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套（tào）電（diàn）氣及儀表、控製

東（dōng）莞1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要（yào）求：

東莞低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

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機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用（yòng）C65係列產（chǎn）品（pǐn）。

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現場（chǎng）電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電（diàn）噴塗工藝。

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自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除（chú）塵（chén）器工作過程（chéng）進行控製，預（yù）留電機、風機（jī）信號檢（jiǎn）測點。

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東莞所有（yǒu）設備都有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在（zài）“手動（dòng）”位置時，設備完全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製（zhì）還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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