東海噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理（lǐ）效（xiào）果最好

東海

隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經（jīng）成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使（shǐ）用（yòng）量（liàng）外，排氣淨化（huà）是目（mù）前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷（lěng）凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

東海任（rèn）何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是（shì）處理不（bú）到位，無法達到理想的節能（néng）、達（dá）標的處理效果。

東海

東海那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣（qì）具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自（zì）動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度（dù）低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物（wù）質：

東海1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

東海

2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

東海

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取二（èr）級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

一、水噴（pēn）淋+吸附法

噴（pēn）漆（qī）廢氣產生（shēng）噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作（zuò）用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處（chù）理（lǐ），將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力（lì）。排出（chū）的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

東海（hǎi）

東海二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除（chú）臭設備內，經高（gāo）能紫外線照（zhào）射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

東海

三（sān）、過濾+催化燃燒法 

東海

廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質（zhì）的強吸附性將（jiāng）氣（qì）體淨化，處理（lǐ）後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡（héng）過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後（hòu）活性碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附（fù）過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣（qì）流（liú）經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量（liàng）熱（rè）量，該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的（de）空（kōng）氣（qì）做活性碳脫附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

東（dōng）海即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

東（dōng）海首先利用活性炭或沸（fèi）石（shí）對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的（de）時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附（fù）流程，也就（jiù）是（shì）催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

東海

催化燃燒淨化裝（zhuāng）置（zhì）內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在（zài）250-380度之間就可以（yǐ）分（fèn）解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭（tàn）箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分（fèn）解（jiě）。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

東（dōng）海以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況（kuàng）下，達到理想（xiǎng）的處理（lǐ）效果（guǒ）。

東海

東海

收藏 | 0點讚（zàn） | 0打（dǎ）賞