東陽噴（pēn）漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆（qī）霧廢（fèi）氣常用的處理（lǐ）方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

東陽

東陽任何一（yī）種處（chù）理方（fāng）式都有一（yī）定的效果，但任何單一的（de）處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果。

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東陽那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別（bié）是（shì）像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的（de）危害（hài）非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內（nèi）包含三種（zhǒng）主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

2、獨（dú）立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散（sàn）發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨（dú）使用（yòng）任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯（běn）等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭（tàn）微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適（shì）應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空（kōng）達標排放。

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東陽二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經（jīng）濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合（hé）物（wù），利用高能（néng）紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧（yǎng），臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終（zhōng）通過（guò）管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

東陽（yáng）

東陽廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附（fù）性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更（gèng）換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和（hé）後可（kě）用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活（huó）性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化（huà）燃（rán）燒（shāo）過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣（qì），建（jiàn）議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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東陽首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

東陽催化燃燒淨化（huà）裝置內（nèi）設（shè）加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟（qǐ）動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進（jìn）入催化室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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東陽（yáng）

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