東至鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）器

東至

東至鍋爐除塵器

東至鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常（cháng）用（yòng）的配套設備。它的（de）功能是將（jiāng）鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

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東至一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部（bù）的入口（kǒu）被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的（de）水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

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東至鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

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二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

東（dōng）至

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

東至

東（dōng）至2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

東（dōng）至3 設備（bèi）阻力（lì）   Pa    <1700

東至4 漏風率           %    <2%

東（dōng）至5 運行溫（wēn）度   ℃    180

東至

東（dōng）至三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參（cān）數及配置

東至1、係統排（pái）煙量

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鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵器（qì）的選型

東至由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們（men）選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的（de）淨（jìng）過濾麵積為： 

除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

東至四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

東至1鍋爐（lú）除塵器技術解析與（yǔ）選型（xíng）優勢（shì）

東至

東至1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

隨（suí）著過濾工況的進（jìn）行（háng），當濾袋表麵積灰達到（dào）一（yī）定量（liàng）時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時（shí）或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號（hào）動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引（yǐn）射的周圍（wéi）氣（qì）體一起射入（rù）濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

東（dōng）至（zhì）

東至除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁（cí）換向（xiàng）閥（fá）得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實（shí）施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係（xì）統，對（duì）該室進行相關（guān）檢（jiǎn）修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢（jiǎn）修維護工作都（dōu）在（zài）除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻（zhī）需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設（shè）置有差（chà）壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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除塵器的控製（包（bāo）括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動化無人值守（shǒu）控製。

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東至1.2.鍋（guō）爐除（chú）塵器主要構成

東至

東至係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

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東至1.2.1本體組成

東至

1）結構框架（jià）及箱體——結（jié）構（gòu）框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

東至

東（dōng）至3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

東至6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的（de）檢（jiǎn）修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

東至1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

東至（zhì）

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

東至

東（dōng）至袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎。

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東至1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

東至

東至將各大部件進一步分（fèn）解（jiě）成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼（gāng）用以加固（gù）。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

東至

為了保證焊縫（féng）嚴密（mì）不漏氣（qì）的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

東至

1.3.3花板

東至

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表（biǎo）麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊（biān）緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門（mén））

東至

人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

東至1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接（jiē）製成，裝配時（shí）與（yǔ）除塵器本體聯接（jiē），固定（dìng）在相應的部位。並（bìng）且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支撐（chēng）焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

東至

工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以（yǐ）取（qǔ）保維（wéi）護人員的（de）安全及（jí）維修工作的工作空（kōng）間。

東（dōng）至

1.3.6分氣包、噴吹管道

東至（zhì）

東至分儲（chǔ）氣包（bāo）及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼（gāng）管（guǎn）型材焊接製成（chéng）。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

東至安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

東至

1.3.7濾袋、袋（dài）籠（lóng）

東至

東至濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效（xiào）率和（hé）工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

東至

東至袋籠是濾（lǜ）袋（dài）的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

東至

東至1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

東至

東至低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

東至機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱（xiāng）。小型（xíng）斷（duàn）路（lù）器采用C65係列產品。

東至

東至（zhì）現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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東（dōng）至自動化（huà）控製（zhì）係（xì）統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵（chén）器工（gōng）作過程（chéng）進行控（kòng）製，預留電（diàn）機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單（dān）體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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