東至溶（róng）氣氣浮機

一、用途（tú）

東（dōng）至    氣（qì）浮（fú）技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉（chén）澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含（hán）油量、低表麵活（huó）性物質含量或具有富（fù）藻的水。相對於（yú）其它的氣浮方式，它具有水力負（fù）荷高，池體緊湊等優點。但是它的（de）工藝複雜，電能（néng）消耗較（jiào）大，空（kōng）壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在生物處（chù）理單元之前，物（wù）理處理單元之後，習慣上將其（qí）歸為物理處理單元（yuán）。

東至二（èr）、特點

1、處理能力大、效（xiào）率（lǜ）高、占（zhàn）地少。

2、工（gōng）藝過程及設備構造（zào）簡單，便於使用、維護。

3、能消除汙泥膨脹。

東至4、氣浮時（shí）向水中曝（pù）氣，對去除水中的（de）表麵活性劑及臭味（wèi）有明顯的效果，同時由於（yú）曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理（lǐ）提供了有利條件。

5、對低溫（wēn）、低濁、含藻類多的（de）水（shuǐ）源，采用氣浮法可取得良好的效果。

東至三、溶氣氣浮（fú）機主要由空氣飽和（hé）設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放（fàng）設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣（qì）浮工藝的設計和良（liáng）好操作的（de）確定，需要依靠中試和經驗。以（yǐ）下，根據各（gè）種應用中總結出的（de）經驗，分別介紹各個組成（chéng）部分的設計原理。

東至2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐（guàn）、空壓（yā）機、水泵及其（qí）附屬設備）

東至溶氣罐：加壓，使（shǐ）空氣溶於（yú）水，氣水（shuǐ）混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空（kōng）壓機：壓（yā）縮（suō）空氣進入（rù）容器罐與水混合；

水泵：水泵將（jiāng）水從氣浮分離區抽到容器罐（guàn）中。

溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的（de）50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶（róng）氣係統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主（zhǔ）要是釋放頭（tóu））

東至 釋放器是該係統的關鍵裝置（zhì），它（tā）對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達（dá）99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關（guān），低壓時形成大氣泡居（jū）多（duō），不利於氣浮。國內研究認為（wéi）：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡（pào）的出現歸（guī）咎（jiù）於釋（shì）放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何（hé）防止堵塞。溶（róng）氣釋放器的選用應根據含油汙水水質、處理（lǐ）流程和釋放器性能確定。

東至2．3 氣浮分離係統（氣浮池（chí）構件）

 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜（zá）質的充分混合、接觸、粘附以及（jí）帶氣絮粒與清水的分離。

東至 為了提高氣浮的處理效（xiào）果，往往（wǎng）向（xiàng）廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確（què）定。對於（yú）鋁（lǚ）類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水（shuǐ）濁度進一步降（jiàng）低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

三、去除率

東至經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

東至

東至種 東至 東至類 東至    東至 項（xiàng） 東至 目   東至 東至	東至鋅銅鎳鉻等重金屬離子 東至% 東至	色 東（dōng）至 東至% 東至	東至CODcr 東至 % 東至	SS %	東至其（qí）他 東至%
酒精廢水		≥30	東至≥40 東至	≥85
電鍍廢水	≥85 東至
東至化工廢水（shuǐ）		≥90	東至≥45 東至
東（dōng）至食油廢水（shuǐ）			≥50 東至	東至（zhì）≥85	東至≥85 東至
東至造紙廢水			≥55	東（dōng）至≥85 東至
東至製革廢水			≥50 東至	東至≥85 東至
東至（zhì）印染廢水		≥80	≥40

因被處理廢水水質差（chà）異很大，以（yǐ）上數據僅供參考。

東至

東至四、工作原理：

     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部（bù），同時（shí）投加（jiā）PAM，經加（jiā）藥反應後的（de）汙水進入氣浮的混合區，與釋（shì）放後的（de）溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進（jìn）入氣浮區。絮凝（níng）體在氣浮力的作用（yòng）下（xià）浮（fú）向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清（qīng）水渠後，沿管道排放或進入下一處（chù）理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙（wū）泥池後排到浮渣渠，隨後（hòu）排放到汙泥池。

東至六、安裝、調試及注意事項

(一)、安（ān）裝

1、設備安裝前，需要夯實（shí）地基。並用混凝土砂（shā）漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需（xū）要能（néng）承擔設備運行時的重量。

2、設備就位後需調整水平。

東至3、設備需設清洗用（yòng）下水道，可（kě）挖（wā）明渠，也可（kě）直接采用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的（de）水排出去。

東至4、汙水進口與反應池之間的聯接管道，要求越（yuè）短越（yuè）好，以免絮凝體在管道中被破壞。

東至5、清水（shuǐ）出口（kǒu）可（kě）接（jiē）通下（xià）水道（dào）排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

東至(二)、調試：

A、設備調試前，應做好以下準備工作：

東至1、要清洗水池內所有的贓物（wù）、雜物。

東至2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行（háng）加（jiā）油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵（bèng），檢查轉向是（shì）否與箭頭所（suǒ）標方向一致。用手動（dòng）控製啟動空壓機，檢查（chá）空壓機運轉是（shì）否正常，發現異常情（qíng）況應及（jí）時查清原因。

東至4、按下刮沫（mò）機開關（guān），使其向溶氣係統一端行走。

東至B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池（chí）水位的高低，可用（yòng）集水器（qì）調（diào）節。

東至2、溶氣係統（tǒng）運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進（jìn）入自動工作狀態，然後順（shùn）序打開舉清水泵進水閥（fá）、出水閥（fá）、控製閥，壓力表壓力（lì）逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐（guàn）出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣（qì）係統即（jí）為正常，溶氣壓力越高，釋放（fàng）的溶氣水泡密度（dù）越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內（nèi）空氣（qì）帶走，罐內空氣逐漸（jiàn）減少，水位上升。當水位上升到一定位置（zhì）時，浮球液位計（jì）將控（kòng）製空壓（yā）機（jī）工作，使罐內（nèi）有足夠的（de）空氣量。

3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流（liú）量（liàng）先小一（yī）些，正常後逐漸增至額定值。

東至4、溶（róng）氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用（yòng）處（chù）理後的清水作（zuò）回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一（yī）直用清水。

東至5、浮渣積聚（jù）到一定厚度後，啟動刮沫機。

東至6、設備停機時，應先關閉汙水控（kòng）製閥，再（zài）關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然（rán）後打開（kāi）清水閥，通入自來水運行30分鍾（zhōng），關閉溶氣出水進（jìn）水控製閥，然後停清水泵。

(三)、注意事項及日（rì）常維護

1、溶氣罐上壓力表讀（dú）數不得超過0.6MPa。

東至2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一（yī）般空壓機二個月1次加油，半（bàn）年換1次油。

東至3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗（xǐ）。

4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。

5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安全閥（fá）是否工作。

東至6、釋放（fàng）器發生堵塞時，可打開（kāi）抽真空閥，使釋放器舌片（piàn）打（dǎ）開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉（bì）此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配（pèi）置方法：

PAC

東至PAC（千分之五（wǔ））加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至（zhì）混合均勻。

東至PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之（zhī）三），緩慢（màn）均勻加（jiā）入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進（jìn）行攪拌，直至混合均勻。

東至鹽酸

將鹽酸（依（yī）照實際水質而定（dìng））加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻（yún）。

4、按下（xià）刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔（gé）板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器（qì）調節。2、溶氣係（xì）統運（yùn）行（háng）：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開（kāi）關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態（tài），然後順序打開舉清水泵進水（shuǐ）閥、出水閥、控製（zhì）閥，壓力表（biǎo）壓力（lì）逐（zhú）漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐（guàn）出（chū）水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細（xì）氣泡，使（shǐ）清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放（fàng）的（de）溶氣水泡密度（dù）越（yuè）高。溶氣係（xì）統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣（qì）逐漸減少，水位上升。當（dāng）水位上升到一定位置時（shí），浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠（gòu）的空氣量。3、氣浮運（yùn）行（háng）：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水（shuǐ）送至氣浮混合池（chí）。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改（gǎi）用處理後的清水作回流水（shuǐ）。如廢水中洗滌劑量大（dà），泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚到一定（dìng）厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮（guā）淨，停刮（guā）沫機，然後打（dǎ）開清水閥（fá），通入自來水運行30分（fèn）鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後（hòu）停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空（kōng）壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般（bān）空壓機二個月1次加（jiā）油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期（qī）進行清洗。4、進入（rù）氣浮機的汙（wū）水需要要加藥，否則效果不理想（xiǎng）。5、定期（qī）檢（jiǎn）查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋（shì）放器舌片打開，用（yòng）清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然（rán）後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五（wǔ））加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐（guàn），開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取（qǔ）聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進（jìn）行攪拌，直至混合均勻。鹽（yán）酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐（guàn）中加（jiā）水至滿（mǎn）罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至（zhì）混合均勻。

東至類型

東至（zhì）按水（shuǐ）流方（fāng）式可分為：平流式溶氣（qì）氣浮機、上流式溶氣（qì）氣浮（fú）機和綜合（hé）式（shì）溶氣氣浮機。

東至應用

東至溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色（sè）度、高（gāo）有機物（wù）含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的（de）氣浮方式，它具有水力負荷高，池（chí）體緊（jǐn）湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗（hào）較（jiào）大，空壓機的噪音（yīn）大等缺（quē）點也限製著它的應用。

東至冬季保養

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進（jìn）汙水泵和回流泵是否結冰，包括（kuò）水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判（pàn）斷（duàn）空壓機正常（cháng）運轉，有無雜聲及發熱現象（xiàng）。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否（fǒu）變硬折（shé）斷，以免（miǎn）影響使用。

東至四（sì）、注意混凝（níng）劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常（cháng）做小樣試驗。

東至五、對（duì）各設備閥（fá）門（mén）管路（lù）進（jìn）行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於（yú）“開”或“關”的位（wèi）置。

六、停機時必須將水放幹（gàn）淨，以免結冰堵塞。

東至

東至

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