敦煌鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

敦煌鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

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敦（dūn）煌一、簡介

敦煌煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被（bèi）水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分（fèn）離做（zuò）好充分的準備，此（cǐ）後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫（liú）過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧（wù）與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣（qì）與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵（chén）與脫硫，淨化（huà）後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

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敦煌鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的（de）主（zhǔ）要技術參（cān）數

敦煌（huáng）

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

敦煌1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

敦煌（huáng）3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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敦（dūn）煌三、鍋（guō）爐除塵（chén）器選型、技術性能參數及配置

敦煌1、係統（tǒng）排煙量

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敦煌鍋爐的煙氣量為。

敦（dūn）煌

2、鍋爐（lú）除塵器的選型

由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

敦煌除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選（xuǎn）型優（yōu）勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

鍋爐除塵器的（de）淨化（huà）方式為外濾式（shì），含塵（chén）氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當（dāng）導流和自然流向分（fèn）布（bù），大顆粒粉（fěn）塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

敦煌隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每（měi）排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外（wài）表麵的（de）粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴（pēn）射（shè）氣量的空氣（qì）進入濾（lǜ）袋（dài），形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

敦煌（huáng）

敦煌落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風（fēng）率。

敦煌除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

敦煌離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花（huā）板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工（gōng）序（xù）時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換（huàn）向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作（zuò）。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

敦煌對布袋、袋籠及其附件的（de）檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無（wú）須進（jìn）入（rù）除塵器內部。

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敦煌除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

敦煌除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

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敦煌1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統（tǒng）、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等（děng）組成。

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敦煌1.2.1本體組成（chéng）

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1）結構框架（jià）及箱體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

敦煌（huáng）2）濾袋（dài）、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

敦煌3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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敦煌4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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敦煌1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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敦煌1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工（gōng）藝

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1.3.1鍋（guō）爐（lú）除塵器主要零部件的加工（gōng）

袋式（shì）除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂（dǐng）蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為（wéi）了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行（háng）整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

敦煌將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進（jìn）行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫（héng）向滿焊加（jiā）固（gù）。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每（měi）麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊（hàn）接（jiē）法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不（bú）小於（yú）60度。

敦煌（huáng）為了保證焊（hàn）縫嚴密（mì）不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

敦煌（huáng）

敦煌除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

敦（dūn）煌人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋（gài）板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙（shā）或打（dǎ）磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後（hòu）用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放（fàng）十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘（zhān）合.

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1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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敦（dūn）煌工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

敦煌1.3.6分氣包（bāo）、噴（pēn）吹管道

敦煌（huáng）

敦煌分儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼（yǎn）。

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安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設（shè）備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各（gè）管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

敦煌1.3.7濾袋、袋籠

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敦煌濾袋是（shì）決（jué）定袋（dài）式除塵器除塵（chén）效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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敦煌（huáng）1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

敦（dūn）煌

敦煌1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測（cè）點。

敦（dūn）煌1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選（xuǎn）型要求：

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敦煌低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式（shì），PLC控（kòng）製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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敦煌機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小（xiǎo）型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

現場電氣設備（bèi）的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗（tú）工藝。

自動化控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置（zhì）時，設備完全由電氣（qì）回路在（zài）機旁手動控（kòng）製，不受PLC控（kòng）製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和（hé）連鎖運（yùn）行兩種方式。

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