敦煌噴漆/烤（kǎo）漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

敦煌隨（suí）著我國產業（yè）的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷（duàn）提（tí）高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大（dà）氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附（fù）法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的方法（fǎ）。

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敦煌（huáng）任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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敦煌那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

敦煌噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的（de）環（huán）境影響很大。

敦煌一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠（zhū）;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除（chú）塵（chén）除廢（fèi）氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸（xī）附（fù）法

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敦煌噴（pēn）漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣（qì）壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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敦煌二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解（jiě）作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環（huán）和（hé）斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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敦煌三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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敦煌廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附（fù）塔(活性（xìng）炭吸附（fù）床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該（gāi）設備性（xìng）能（néng）穩（wěn）定，能（néng）達到預（yù）期的效果（guǒ）。吸附（fù）床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時（shí）後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化（huà）燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投（tóu）入使用（yòng），通過控製（zhì）脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃（rán），催化燃（rán）燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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敦煌即為：吸附濃縮+催化燃燒

敦煌首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工（gōng）作啦。

敦煌催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒（shāo）沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內（nèi）揮發出（chū）來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進（jìn）行（háng）催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機（jī）廢氣也得到分解處理。

敦煌以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想（xiǎng）的處理（lǐ）效果。

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