防城港噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理（lǐ）效果最（zuì）好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨（jìng）化（huà）是目（mù）前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方法（fǎ）有吸（xī）附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法（fǎ）時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙（wū）染的方法。

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防城港任何（hé）一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的（de）處理（lǐ）效果。

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那麽到（dào）底哪種（zhǒng）方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

防城港噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

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防城港一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種主要有害物質：

防（fáng）城港1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

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防城港2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

防城港3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化（huà）。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭（tàn）失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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防城港二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭（tàn）吸附 

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防城港噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處（chù）理後，通過加（jiā）壓引風機進（jìn）入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發（fā）性有機（jī）物（wù）化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反（fǎn）應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種（zhǒng）更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

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防（fáng）城港三、過濾+催化（huà）燃燒（shāo）法 

防城（chéng）港廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣（qì）體（tǐ）再通入放置有蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和（hé）部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後（hòu）可（kě）用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒（shāo）機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再（zài）用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

防城港即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

防城港首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為（wéi）高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦（lā）。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入（rù）催（cuī）化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃（rán）燒裝（zhuāng）置會根據廢氣（qì）自身的揮（huī）發燃點，停止（zhǐ）對（duì）電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全（quán）從活性（xìng）炭內部分離，至（zhì）催化（huà）室（shì）分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢（fèi）氣（qì）也得到（dào）分解處理。

防城港（gǎng）

防城港以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的（de）能（néng）源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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