肥城噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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肥城隨（suí）著我國產（chǎn）業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們（men）選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

任何一（yī）種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方（fāng）法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不（bú）到（dào）位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

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那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含（hán）有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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肥城一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物（wù）質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求（qiú），必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

肥城一、水噴淋+吸附法

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肥城噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小（xiǎo），若（ruò）未經預處（chù）理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣（qì）進入水噴淋（lín）廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

肥城噴（pēn）漆（qī）廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外（wài）線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和（hé）斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成（chéng）氧自由基和氧（yǎng）氣（qì），氧（yǎng）自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸（suān）等有（yǒu）機廢氣（qì），徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好（hǎo）的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應（yīng）時間。

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肥（féi）城三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

肥城廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器（qì）中（zhōng）的過（guò）濾層，去除粉（fěn）塵粒子（zǐ），淨化後的氣體（tǐ）再（zài）通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）充分（fèn）接觸，利用活性炭對（duì）有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理（lǐ）後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩（wěn）定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行（háng）脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的（de）熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸（xī）附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控（kòng）製。活（huó）性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內（nèi）的（de）熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳（tàn）脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

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即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介（jiè）質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的（de）燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓（ràng）爐（lú）內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催（cuī）化室進行催（cuī）化（huà）分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度（dù）時，此（cǐ）時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點（diǎn），停止對電熱（rè）管的（de）加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分（fèn）解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也（yě）得（dé）到分解處理。

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肥城以上方法既避免了（le）普通吸（xī）附法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊（bì）端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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