豐城噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

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豐城隨著我（wǒ）國產業（yè）的迅速發展（zhǎn），對產品質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸（xī）附法、吸（xī）收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化（huà）方（fāng）法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單一的處（chù）理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是處理不到位，無（wú）法達（dá）到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

豐城那麽到底（dǐ）哪種方法更適合（hé）噴漆房的（de）廢（fèi）氣處理（lǐ）呢？

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豐城（chéng）噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環（huán）境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別（bié）是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲（jiǎ）苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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豐城一般來說（shuō），噴漆房（fáng）的（de）噴漆過（guò）程中排放的（de）廢氣（qì）內包含（hán）三種主要有害物質：

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豐城1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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豐城3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑（jì）)散（sàn）發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化。

豐城一、水噴淋+吸附法

噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形（xíng）成霧化粉（fěn）塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經（jīng）淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附（fù） 

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豐城噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗（xǐ）降（jiàng）解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式（shì）旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化（huà）劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣（qì），徹底氧化（huà）為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除（chú）臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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豐城三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

豐城廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活（huó）性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可（kě）達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率（lǜ）可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內（nèi）的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣（qì），另外一部（bù）分加（jiā）熱室外來（lái）的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

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豐城噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣（qì），建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

豐城即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃（rán）燒

豐城（chéng）

豐城首（shǒu）先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸（xī）附下（xià），變為高濃度（dù）的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候（hòu），我們就（jiù）可以開（kāi）啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒（shāo）裝置，此時（shí）開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有（yǒu）機物的沸點時（shí），有機物從活（huó）性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣（qì）的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭（tàn）內部（bù）分離，至（zhì）催化室（shì）分（fèn）解。活性（xìng）炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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豐城以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題（tí），讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過（guò）大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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