分宜溶氣（qì）氣浮機

一（yī）、用途

分宜    氣浮技術近年（nián）來廣（guǎng）泛應用於給排水及（jí）廢水處理中，它可以（yǐ）有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮（fú）絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有（yǒu）機物含量、低（dī）含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相（xiàng）對於其它的氣浮（fú）方（fāng）式，它具有水力負荷（hé）高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複（fù）雜（zá），電能消耗（hào）較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般（bān）設置在生物處理單元之前，物理處理單（dān）元之後，習慣（guàn）上將其（qí）歸為物理處理單元。

二（èr）、特點

分宜1、處理能（néng）力大、效率高、占地少。

分宜2、工藝過程及設備構（gòu）造簡單，便於使用、維護。

3、能消除汙泥（ní）膨脹。

4、氣浮時向水中（zhōng）曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果，同時由（yóu）於曝氣增加了水（shuǐ）中（zhōng）的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

分宜5、對低溫、低濁、含藻類多的（de）水源（yuán），采用氣浮法可取得良（liáng）好的效果。

分宜三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和（hé）設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放（fàng）設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分（fèn）離係（xì）統（tǒng））等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計（jì）和良好操作的確定，需要依靠中（zhōng）試和經驗。以下（xià），根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣（qì）係（xì）統（包括壓（yā）力溶氣罐、空壓機、水泵及其（qí）附屬設備）

分宜溶氣罐：加壓，使空氣（qì）溶於水，氣水混（hún）合，溶氣罐內部壓（yā）力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水（shuǐ）混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

分宜溶氣（qì）係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮（suō）小氣浮操作費用是很重要（yào）的。

2．2 溶氣釋（shì）放係統（主要是釋放頭）

 釋（shì）放器是該係統（tǒng）的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布（bù）以及對氣浮淨水（shuǐ）效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放（fàng）器的釋氣效率可達99.2%。 以前（qián）的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣（qì）壓力有關，低壓（yā）時（shí）形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡（pào）的（de）釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣（qì）泡的出現歸咎（jiù）於釋放（fàng）器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡（pào），關鍵是要如何防止堵塞（sāi）。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水水質、處理流程和釋（shì）放器（qì）性能確定。

2．3 氣浮分離係統（tǒng）（氣浮（fú）池構件）

 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣（qì）泡群與水中（zhōng）雜質的充分混（hún）合、接觸、粘附以（yǐ）及帶氣絮粒與清水的分離。

分宜（yí） 為了（le）提高氣浮（fú）的處理效果（guǒ），往往向廢水中加入混凝劑或氣浮（fú）劑，投加量因水質不同而異，一般由（yóu）試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通（tōng）過提高攪拌強度（dù）均可使出水濁（zhuó）度進一步降（jiàng）低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致（zhì）擾動（dòng）浮渣層而產生落渣，影響出水水質

三、去除率

經氣浮（fú）處理後汙染物去除（chú）率如下表：

分宜  分（fèn）宜 種 分宜 類 分（fèn）宜    項 分宜 目（mù） 分宜  分宜  分宜	鋅銅鎳鉻等重金屬離（lí）子 分宜% 分宜	分宜色 分宜 分宜% 分宜	分宜CODcr %	SS 分宜%	分宜其他 %
分宜酒精（jīng）廢水		分宜≥30	分宜≥40 分（fèn）宜	分宜≥85
分宜電鍍廢水	分宜≥85
分宜化（huà）工廢水		分宜≥90	≥45 分宜
食油廢水 分（fèn）宜			≥50	≥85 分宜	≥85 分宜
分宜造紙廢水（shuǐ）			≥55 分宜	≥85
製革廢水			≥50 分宜（yí）	≥85 分宜
分宜印染廢水 分宜		≥80 分（fèn）宜	≥40

因（yīn）被處理廢水水質差異（yì）很大，以上數據僅供參考（kǎo）。

四、工作原理：

     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合（hé）後進（jìn）入氣浮區底部，同時投加（jiā）PAM，經加（jiā）藥反應後（hòu）的汙水進入氣（qì）浮的（de）混（hún）合區，與釋（shì）放後的溶氣水混合接觸，使絮凝（níng）體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力（lì）的作用下浮（fú）向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水（shuǐ）渠後，沿管（guǎn）道排放或進（jìn）入下一處理單元（yuán）。氣浮池水麵上的浮渣積聚（jù）到一定厚度以後（hòu），由刮沫機刮入（rù）氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後排（pái）放到汙泥池。

六、安裝、調試及（jí）注意事項

(一)、安（ān）裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂（shā）漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎（chǔ）需要能承擔設備運（yùn）行時的重量。

2、設備就位後需調（diào）整水平。

分宜3、設備需設清（qīng）洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以（yǐ）便衝洗（xǐ）氣浮池（chí）的水排出去。

分宜4、汙水（shuǐ）進口與反應池之間的聯接管道，要求（qiú）越短越好，以（yǐ）免絮凝體在（zài）管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如（rú）需（xū）進入下道處理工序，可直接（jiē）與下道處理設備（bèi）相（xiàng）接。

分宜6、汙泥出口可接（jiē）至汙泥槽或汙泥處理（lǐ）設備。

(二)、調試：

A、設（shè）備調試前，應做好以下（xià）準備工作：

1、要清洗（xǐ）水池內所有的贓物、雜物。

分宜2、對水泵及空壓機等需（xū）要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通（tōng）電源，啟動（dòng）水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是（shì）否正常，發現異常情況應及時查清原因。

4、按（àn）下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端（duān）行走。

B、試運（yùn）行：

1、加水：使氣浮機水（shuǐ）位（wèi）達到（dào）距（jù）汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位（wèi）的高低，可用集水器調節。

分宜2、溶氣係統運行：關閉所（suǒ）有控製閥，將電器旋鈕開關（guān）旋至自動位（wèi）置，啟動水泵，此時空（kōng）壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥（fá）、出水閥、控製（zhì）閥，壓力表壓力逐（zhú）漸上升，一般應達（dá）到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水（shuǐ）控製閥（fá）門，使溶氣（qì）水通過釋放器，釋放至氣（qì）浮池內，氣（qì） 浮池內出現（xiàn）大量的（de）微細（xì）氣（qì）泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高（gāo）。溶氣係（xì）統（tǒng）的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶（róng）氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水（shuǐ）位（wèi）上升。當水位上升到（dào）一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐（guàn）內有足夠的空氣量。

3、氣浮運（yùn）行：溶氣係統運行正（zhèng）常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合（hé）池（chí）。流（liú）量先小一些，正常後（hòu）逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水（shuǐ）先用自來水作回流水，正常後，改用處理後（hòu）的清水作回流水。如廢水（shuǐ）中洗（xǐ）滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

分宜5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機（jī）。

分宜6、設備停機時，應先關閉（bì）汙水控製閥，再關（guān）閉汙水泵，將沫（mò）刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥（fá），通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停（tíng）清水泵。

(三)、注（zhù）意（yì）事項（xiàng）及日常維護

分宜1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

2、清水泵（bèng）、空壓機、刮沫機要定（dìng）期加油潤滑，一般空壓機（jī）二個月（yuè）1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池（chí）應視沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理（lǐ）想。

分宜5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

分宜6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其（qí）自行清洗，將堵塞（sāi）物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開（kāi）10-20秒。

分（fèn）宜（yí）相關配套藥劑配置方法（fǎ）：

PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐中（zhōng），向藥罐中（zhōng）加水至滿罐（guàn），開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

PAM

分宜稱（chēng）取（qǔ）聚丙烯（xī）酰胺（àn）（千分（fèn）之三），緩慢均（jun1）勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

分宜鹽酸

分宜將鹽（yán）酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中（zhōng）加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

4、按下刮沫機開關，使其（qí）向溶氣（qì）係統一端行走。B、試（shì）運行：1、加水：使氣（qì）浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮（fú）池水位的高低，可用集水器調（diào）節。2、溶氣係統運（yùn）行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至（zhì）自（zì）動位置，啟動水泵（bèng），此時空壓機也進入（rù）自動工作狀態，然後順序打開舉（jǔ）清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力（lì）表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出（chū）現大量（liàng）的（de）微細氣泡（pào），使清（qīng）水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於（yú）溶氣水（shuǐ）不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮（fú）球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮（fú）運行：溶氣係統運（yùn）行正常後（hòu），將加（jiā）藥反（fǎn）應後的汙水（shuǐ）送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣（qì）水先用自來水作回流水，正常後（hòu），改用處（chù）理後的清水作回流水。如廢水（shuǐ）中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可（kě）一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟（qǐ）動刮沫機。6、設備停機時（shí），應先關閉汙水控製（zhì）閥，再關閉汙水泵，將（jiāng）沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分（fèn）鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清（qīng）水泵。(三)、注意（yì）事項及（jí）日（rì）常維護1、溶（róng）氣罐（guàn）上（shàng）壓（yā）力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機（jī）二個月（yuè）1次加（jiā）油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物（wù）多少，定期進行清洗（xǐ）。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則（zé）效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全（quán）閥是否工作（zuò）。6、釋放器發生堵（dǔ）塞時，可打（dǎ）開抽真空閥，使釋放器（qì）舌片打（dǎ）開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥（fá），該閥門一般隻需打開10-20秒。相（xiàng）關配（pèi）套（tào）藥劑配置（zhì）方（fāng）法（fǎ）：PACPAC（千分之五）加入（rù）溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直（zhí）至混（hún）合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中（zhōng）加（jiā）水，開（kāi）啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水（shuǐ）質而定）加入溶藥罐中（zhōng），向（xiàng）藥罐中加水至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌（bàn）機進行攪拌，直至混合均勻。

類（lèi）型

按水流方式可分為：平流式（shì）溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機（jī）和綜合式溶氣（qì）氣浮機。

應用

溶氣氣浮適用於（yú）處理低濁度、高色度、高有機（jī）物含量、低含（hán）油量、低表麵活性物質含（hán）量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力（lì）負荷高，池體緊湊等優點。但是它（tā）的工（gōng）藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺（quē）點也限製著它的應用。

冬（dōng）季保養

分宜一、每天上班時檢查溶氣氣浮（fú）機進汙水泵和（hé）回流泵（bèng）是（shì）否結冰，包（bāo）括水泵的潤滑加油，填（tián）料的（de）鬆緊，底閥的密（mì）封比空壓機（jī）的加注機油等。

分宜二、檢查空壓（yā）機空氣濾水伐有無上凍（dòng），以（yǐ）判斷空壓機正常運轉，有無雜聲（shēng）及發熱現象。

分（fèn）宜三、檢查（chá）刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以（yǐ）免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐（guàn）避免結冰，並（bìng）經常（cháng）做小樣試驗。

五、對各設（shè）備閥門管路進行檢查以免閥門管路（lù）有堵賽、並（bìng）按要求分別置於“開”或“關（guān）”的（de）位置。

分宜六、停機時必須將水放幹（gàn）淨，以免結冰堵塞。

分宜

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